環(huán)保技術(shù)之廢氣篇①有機(jī)廢氣治理的工藝路線如何選擇？設(shè)計要求有哪些？

　　　工業(yè)有機(jī)廢氣吸附法治理工程由主體工程和輔助工程組成。主體工程包括廢氣收集、預(yù)處理、吸附、吸附劑再生和解吸氣體后處理單元。若治理過程中產(chǎn)生二次污染物時，還應(yīng)包括二次污染物治理設(shè)施。輔助工程主要包括檢測與過程控制、電氣儀表和給排水等單元。

　　　廢氣治理設(shè)施的場址選擇與總圖布置應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)GB50187《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行。場址選擇應(yīng)遵從降低環(huán)境影響、方便施工及運(yùn)行維護(hù)等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全保護(hù)距離。治理設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響，以減少有害氣體、噪聲等對環(huán)境的影響。

　　在進(jìn)行工藝路線選擇之前，根據(jù)廢氣中有機(jī)物的回收價值和處理費(fèi)用進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，優(yōu)先選用回收工藝。治理工程的處理能力應(yīng)根據(jù)廢氣的處理量確定，設(shè)計風(fēng)量宜按照最大廢氣排放量的120％進(jìn)行設(shè)計。吸附裝置的浄化效率不得低于90％。

　　應(yīng)根據(jù)廢氣的來源、性質(zhì)(溫度、壓力、組分)及流量等因素進(jìn)行綜合分析后選擇工藝路線。根據(jù)吸附劑再生方式和解吸氣體后處理方式的不同，可選用的典型治理工藝有：

• 水蒸氣再生一冷凝回收工藝；

• 熱氣流(空氣或惰性氣體)再生ー冷凝回收工藝；

• 熱氣流(空氣)再生一催化燃燒或高溫焚燒工藝；

• 降壓解吸再生—液體吸收工藝。

　　連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)生的廢氣可以采用固定床、移動床(包括轉(zhuǎn)輪吸附裝置)和流化床吸附裝置，非連續(xù)產(chǎn)生或濃度不穩(wěn)定的廢氣宜采用固定床吸附裝置。當(dāng)使用固定床吸附裝置時，宜采用吸附劑原位再生工藝。

　　當(dāng)廢氣中的有機(jī)物具有回收價值時，可根據(jù)情況選擇采用水蒸氣再生、熱氣流(空氣或惰性氣體)再生或降壓解吸再生工藝。脫附后產(chǎn)生的高濃度氣體可根據(jù)情況選擇采用降溫冷凝或液體吸收工藝對有機(jī)物進(jìn)行回收。

　　當(dāng)廢氣中的有機(jī)物不宜回收時，宜采用熱氣流再生工藝。脫附產(chǎn)生的高濃度有機(jī)氣體采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進(jìn)行銷毀。

　　當(dāng)廢氣中的有機(jī)物濃度高且易于冷凝時，宜先采用冷凝工藝對廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行部分回收后再進(jìn)行吸附?jīng)坊?/span>

　　選擇廢氣治理方案的幾個基本要素：根據(jù)廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續(xù)或間歇排放）選擇處理方案。

應(yīng)盡可能利用主體生產(chǎn)裝置本身的集氣系統(tǒng)進(jìn)行收集。集氣罩的配置應(yīng)與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護(hù)管理。

確定集氣罩的吸氣口位置、結(jié)構(gòu)和風(fēng)速時，應(yīng)使罩口呈微負(fù)壓狀態(tài)，且罩內(nèi)負(fù)壓均勻。

集氣罩的吸氣方向應(yīng)盡可能與污染氣流運(yùn)動方向一致，防止吸氣罩周圍氣流紊亂，避免或減弱干擾氣流和送風(fēng)氣流等對吸氣氣流的影響。

當(dāng)廢氣產(chǎn)生點(diǎn)較多、彼此距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)適當(dāng)分設(shè)多套收集系統(tǒng)。

圖1：水蒸氣再生一冷凝回收工藝流程

（2）固定床、移動床吸附裝置可采用熱氣流(空氣或惰性氣體)再生—冷凝回收工藝

圖2：熱氣流(空氣或惰性氣體)再生ー冷凝回收工藝流程

（3）固定床、移動床吸附裝置可采用熱氣流(空氣)再生—催化燃燒或高溫焚燒工藝

圖3：熱氣流(空氣)再生—催化燃燒或高溫焚燒工藝流程

（4）固定床吸附裝置采用降壓解吸再生—液體吸收工藝

圖4：降壓解吸再生—液體吸收工藝流程

• 廢氣中非甲烷總烴和國家或地方相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的污染物進(jìn)出口濃度(至少檢測三次)；

• 風(fēng)量；

• 吸附裝置凈化效率；

• 溶劑回收效率；

• 系統(tǒng)壓力降；

• 耗電量；

• 耗水量；

• 水蒸氣耗量等