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含油乳化液膜分離技術(shù)發(fā)表時間:2017-03-07 22:44 系統(tǒng)工藝技術(shù)介紹: 含油、乳化液廢水先進入含油廢水調(diào)節(jié)池,在此池中進行靜沉油水分離,部分浮油浮于液面,通過溢流口流出;含油、乳化液廢水用泵送入管道過濾器,然后進入循環(huán)水箱;將乳化液預(yù)熱到40~50℃;廢乳化液進入陶瓷膜主機,料液在主機中循環(huán);開濃縮液回流閥(開啟度由回流側(cè)壓力控制),部分乳化液回流到循環(huán)水箱;開過濾側(cè)閥門,濾出液送SBR(生化處理)系統(tǒng),通過控制濾出液閥門的開度,控制清液的濾出量(使清液流量長時間穩(wěn)定);濃縮5~10倍左右時,將濃縮液用泵送入濃乳化液分解箱,進行靜沉分離,對池上的浮油回收再利用,下部的油水回廢水調(diào)節(jié)池。 設(shè)計依據(jù): 1、原水參數(shù) 2、膜面積計算 根據(jù)工程經(jīng)驗及上述水質(zhì)參數(shù),處理廢乳化液、清洗機廢水通量設(shè)計為120L/m2/h,處理時間為(3+4.5)/8/0.12=7.8 m2,處理其他含油廢水通量設(shè)計為200L/m2/h則膜面積為:1.8/0.2=9 m2,總膜面積為7.8+9=16.8 m2,根據(jù)組件面積和排列方式,整套設(shè)備采用4只組件串并聯(lián)組成,總面積為4.5*4=18 m2 3、出水指標 滲透水石油類含量≤10mg/l(需扣除乳化劑影響);懸浮物SS≤10mg/l(國標SS≤70mg/l)。檢測方法GB8979-1996 系統(tǒng)參數(shù) 1、超濾裝置: 1.陶瓷膜超濾設(shè)備處理能力: 滿足處理廢乳化液3 m3/8h、清洗機廢水4.5 m3/8h、其他含油廢水1.8 m3/h 2.陶瓷膜超濾膜面積:18m2 3.運行壓力:0.3~0.4MPa, 運行溫度:45~60℃或常溫 4.滲透液出水水質(zhì):含油量≤10mg/l(扣除乳化劑影響) 懸浮物SS≤30 mg/l 5.膜管材質(zhì):支撐體/膜 Al2O3/ZrO2 6.循環(huán)泵 MORET Q=120/h H=35 N=18 7超濾裝置由4膜組件串并聯(lián)而成,套管材質(zhì)為不銹鋼SS304,膜管通道孔徑4mm,膜孔徑50nm,總膜為19*4=76支,密封采用耐腐蝕耐溫專用密封墊 2、乳化液提升泵 不銹鋼泵 :Q=10m3/h H=17m 1臺 2)進出水閥和管道: 蝶閥DN65 4個 鋼管DN65 50m 3、酸洗箱 1)容積約 V=1.03 SS304不銹鋼制 2)加藥處設(shè)不銹鋼網(wǎng)(攔雜物) 3)介質(zhì):JS-320陶瓷膜清洗劑 濃度3~5% 4) 設(shè)高液位溢流口 4、堿洗箱 1)容積約 V=1.03 304不銹鋼制 2)設(shè)高液位溢流口 5、清水箱: 1)容積約 V=2m3 PP 6、分解箱: 1)容積約 V=2.5 304不銹鋼制 2) 用蒸汽間接加熱至90℃ 3)設(shè)高液位溢流口 7、設(shè)備占地面積 L*W*H=4000*2500*3000
文章分類:
環(huán)保新聞
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