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VOCs污染防治先進(jìn)技術(shù)大匯總

發(fā)表時(shí)間:2017-04-06 20:32

2016年12月13日,為加快先進(jìn)污染防治技術(shù)示范、應(yīng)用和推廣,環(huán)保部組織有關(guān)單位篩選了一批揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)污染防治先進(jìn)技術(shù),并發(fā)布了《國(guó)家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄(VOCs防治領(lǐng)域)》。



詳細(xì)名單如下

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印刷行業(yè)氮?dú)獗Wo(hù)全UV 固化技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

凹印工藝中使用UV 油墨的承印材料在進(jìn)入干燥區(qū)前,先采用不含氧的氣體對(duì)承印材料表面進(jìn)行吹掃處理,使其在充有保護(hù)氣體N2 的紫外線干燥箱中進(jìn)行干燥,防止干燥過(guò)程中油墨與空氣接觸反應(yīng),避免添加抗氧劑,從源頭減少VOCs 的使用與排放。


項(xiàng)目

傳統(tǒng)UV固化技術(shù)

氮?dú)獗Wo(hù)UV固化技術(shù)

固化效果

受各種條件限制較大

控制簡(jiǎn)單,固化充分并高效

電能消耗

較大,一般需要3-4根燈管

節(jié)能可達(dá)60%以上,一般僅需1-2根燈管

印刷品氣味

典型UV氣味,甚至長(zhǎng)時(shí)間殘留

極低,并很快消失

臭氧

有臭氧產(chǎn)生,需抽風(fēng)

無(wú)臭氧產(chǎn)生

印刷品變黃

隨著印刷品的老化逐漸顯現(xiàn)

極大的改善

高產(chǎn)熱

固化效果的提高需要產(chǎn)生大量的熱,同時(shí)需要嚴(yán)格控制溫度

更低的產(chǎn)熱量,保護(hù)設(shè)備和降低風(fēng)險(xiǎn)

VOCs控制

需印刷材料的特殊調(diào)整,工藝的特殊控制,并增加不確定性

更低的VOCs總量,并使控制更簡(jiǎn)單高效


主要技術(shù)指標(biāo)

氮?dú)獗Wo(hù)全UV九色及九色以上凹印機(jī)工作過(guò)程中,在不抽風(fēng)情況下,車間內(nèi)VOCs 濃度最高為0.15mg/m3。


技術(shù)特點(diǎn)

采用紫外固化技術(shù)解決了UV 油墨在凹印機(jī)上無(wú)法完全干燥的難題;不僅可以減少VOCs 排放,還可以降低干燥過(guò)程的能耗。


適用范圍

煙草、食品、藥品等包裝材料的印刷。


包裝印刷無(wú)溶劑復(fù)合技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

該技術(shù)使用聚氨酯膠粘劑通過(guò)反應(yīng)固化實(shí)現(xiàn)不同基材的粘結(jié)。全部工藝在低溫或常溫(35℃~45℃)狀態(tài)下完成;使用多輥涂布,膠層薄,涂膠量只有溶劑型干式復(fù)合的1/3~1/2。


主要技術(shù)指標(biāo)

相比溶劑型干式復(fù)合工藝VOCs 減排率可達(dá)99%以上。


技術(shù)特點(diǎn)

采用無(wú)溶劑膠粘劑代替溶劑型膠粘劑,從源頭上避免了VOCs 的使用與排放。


適用范圍

軟包裝印刷及裝飾、織物、皮革復(fù)合等領(lǐng)域。


木器涂料水性化技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

通過(guò)應(yīng)用丙烯酸聚氨酯共聚物乳液(PUA)制備技術(shù)、多重交聯(lián)制備聚氨酯水分散體(PUD)制備技術(shù)及高性能聚丙烯酸酯乳液(PA)的制備技術(shù),形成系列高性能聚合物乳液的制備技術(shù),實(shí)現(xiàn)木器涂料的水性化。


主要技術(shù)指標(biāo)

高性能聚合物乳液的VOCs 含量≤50g/L;水性涂料的VOCs 含量≤70g/L。


技術(shù)特點(diǎn)

解決了高性能聚合物乳液的制備和溶劑型涂料的水性化替代技術(shù)。


適用范圍

木器涂料生產(chǎn)企業(yè)及木質(zhì)家具制造行業(yè)。


活性炭吸附- 氮?dú)饷摳嚼淠軇┗厥占夹g(shù)


工藝路線及參數(shù)

利用顆?;钚蕴课接袡C(jī)廢氣,活性炭吸附飽和后采用高溫氮?dú)饷摳皆偕?,脫附產(chǎn)生的溶劑經(jīng)冷凝分離后回收。


主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 凈化效率≥96%(一級(jí)吸附若不能達(dá)標(biāo)則需采用兩級(jí))。


技術(shù)特點(diǎn)

采用惰性氣體氮?dú)庾鳛槊摳捷d氣,有效解決了傳統(tǒng)回收工藝安全性問(wèn)題;與水蒸氣再生相比,回收溶劑含水率低,易于提純。


適用范圍

包裝印刷、石油化工、涂布、制藥等行業(yè)。


油品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程油氣活性炭吸附回收技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

采用活性炭吸附油氣,吸附飽和后利用減壓解吸,解吸出的油氣通過(guò)噴淋吸收或進(jìn)入低溫冷凝器直接冷凝。


主要技術(shù)指標(biāo)

出口油氣濃度<10g/m3,油氣回收率>97%。


技術(shù)特點(diǎn)

采用油氣回收專用活性炭,吸脫附速率快;采用干式真空泵減壓脫附,安全性好。


適用范圍

成品油裝載的油氣回收、成品油存儲(chǔ)過(guò)程中儲(chǔ)罐大小呼吸氣的油氣回收。


油品儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程油氣膜分離- 吸附回收技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

收集石化行業(yè)儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中間歇性排放的油氣后,經(jīng)緩沖氣柜,通過(guò)增壓進(jìn)入吸收塔回收60%~80%的油氣。吸收塔出口的油氣經(jīng)膜組件富集后返回壓縮機(jī)入口,膜處理后的低濃度油氣(約5~15g/m3)進(jìn)入變壓吸附裝置(VPSA),出口的非甲烷總烴濃度<120mg/m3


主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 回收率>99.9%。


技術(shù)特點(diǎn)

采用吸收-膜分離-吸附組合工藝提高了油氣回收效率。


適用范圍

石化行業(yè)油氣回收。


防水卷材行業(yè)瀝青廢氣吸收法處理技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

先利用油性吸收劑吸收瀝青廢氣中的VOCs 組分,吸收富集后返回生產(chǎn)工藝,作為生產(chǎn)輔助材料。吸收凈化后的低濃度VOCs 廢氣再通過(guò)高壓靜電除霧和活性炭吸附組合技術(shù)處理。


主要技術(shù)指標(biāo)

瀝青煙凈化效率可達(dá)98%以上,苯并芘凈化效率可達(dá)99%以上,非甲烷總烴凈化效率可達(dá)90%以上。


技術(shù)特點(diǎn)

選用閃點(diǎn)高于66℃的卷材生產(chǎn)配料作吸收劑,吸收液經(jīng)適當(dāng)處理后可直接回用。


適用范圍

防水卷材生產(chǎn)過(guò)程中瀝青廢氣的處理。


固定式有機(jī)廢氣蓄熱燃燒技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

采用多床固定式蓄熱室,經(jīng)預(yù)熱后的有機(jī)廢氣進(jìn)入燃燒室高溫氧化分解,凈化后的高溫尾氣經(jīng)蓄熱體降溫后達(dá)標(biāo)排放,蓄熱體預(yù)熱進(jìn)口廢氣,節(jié)省能源。設(shè)備運(yùn)行溫度800℃左右,阻力≤5000Pa。


主要技術(shù)指標(biāo)

當(dāng)采用兩床時(shí),VOCs凈化效率≥90%;當(dāng)采用三床及以上時(shí),VOCs 凈化效率≥97%,熱回用率≥90%。


技術(shù)特點(diǎn)

在蓄熱體支撐結(jié)構(gòu)上配設(shè)氣體回流裝置,減少閥門切換時(shí)廢氣滯留量;蜂窩陶瓷作為蓄熱體,設(shè)備阻力小。


適用范圍

石化、有機(jī)化工、表面涂裝、包裝、印刷等行業(yè)中高濃度VOCs廢氣凈化。


旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒凈化技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)設(shè)有多個(gè)蜂窩陶瓷蓄熱室和燃燒室,每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清掃程序。控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)馬達(dá)使回轉(zhuǎn)閥按一定速度旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)蓄熱體吸附-放熱的循環(huán)切換。


主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 凈化效率≥97%,熱回用率≥90%。


技術(shù)特點(diǎn)

蓄熱體與被凈化廢氣進(jìn)行直接接觸換熱,換熱效率高,運(yùn)行費(fèi)用低;采用旋轉(zhuǎn)式多床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),占地面積小。


適用范圍

石化、有機(jī)化工、表面涂裝、包裝、印刷等行業(yè)中高濃度VOCs廢氣凈化。


蓄熱催化燃燒(RCO)技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

有機(jī)廢氣經(jīng)蓄熱體加熱后,在催化劑的作用下燃燒,使有機(jī)廢氣氧化分解為CO2 和H2O。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)過(guò)蓄熱體儲(chǔ)存熱量用于預(yù)熱后續(xù)的有機(jī)廢氣后直接排放,或者直接返回生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)一步利用熱能。每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序,連續(xù)工作。設(shè)備運(yùn)行溫度300 ℃左右, 阻力≤5000Pa,空速10000h-1-40000h-1。


主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 凈化效率≥97%,熱回用率≥90%,催化劑使用壽命>24000h。


技術(shù)特點(diǎn)

催化劑降低燃燒溫度,蓄熱體提高熱回用率,節(jié)約能源消耗。


適用范圍

中高濃度VOCs 廢氣治理。


含氮VOCs廢氣催化氧化+ 選擇性催化還原凈化技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

用貴金屬催化劑催化氧化含氮VOCs,再用選擇性催化還原工藝(SCR)凈化催化氧化階段產(chǎn)生的NOx。


主要技術(shù)指標(biāo)

VOCs 凈化效率可達(dá)95%以上,NOx 凈化效率可達(dá)80%以上。


技術(shù)特點(diǎn)

采用催化氧化+SCR組合工藝,在高效處理含氮VOCs 的同時(shí),防止NOx 二次污染。


適用范圍

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的丙烯腈等含氮VOCs 的處理。


吸附濃縮+燃燒組合凈化技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

含VOCs 廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附凈化,脫附后的高濃度廢氣再通過(guò)燃燒裝置(如RTO、RCO、TNV 等)進(jìn)行燃燒凈化。VOCs 吸附濃縮倍數(shù)10倍以上。


主要技術(shù)指標(biāo)

沸石轉(zhuǎn)輪吸附凈化效率≥90%,燃燒凈化效率≥97%。


技術(shù)特點(diǎn)

將中低濃度、大風(fēng)量的VOCs 廢氣通過(guò)吸附濃縮轉(zhuǎn)為高濃度、低風(fēng)量的有機(jī)廢氣,然后再進(jìn)行燃燒處理,降低了廢氣燃燒凈化的運(yùn)行費(fèi)用。


適用范圍

涂裝、包裝印刷等行業(yè)中低濃度廢氣凈化。


低濃度有機(jī)廢氣生物凈化技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

低濃度有機(jī)廢氣導(dǎo)入生物過(guò)濾器后,經(jīng)由采用生物復(fù)育技術(shù)研制的高效生物膜將廢氣中揮發(fā)性有機(jī)物降解成CO2和H2O。生物過(guò)濾器設(shè)一層或多層生物膜填料;廢氣停留時(shí)間>10s;適宜運(yùn)行溫度15℃~35℃。


主要技術(shù)指標(biāo)

非甲烷總烴去除率>90%。


技術(shù)特點(diǎn)

采用高效生物膜填料,接觸面積大,凈化效率高;運(yùn)行費(fèi)用低。


適用范圍

低濃度有機(jī)廢氣處理。


高級(jí)氧化-生物凈化耦合處理技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

VOCs 在高級(jí)氧化單元中發(fā)生氧化反應(yīng),轉(zhuǎn)化為水溶性和可生化性較好的小分子VOCs,進(jìn)一步在生物凈化單元處理。廢氣濕度50%~60%,廢氣停留時(shí)間30~50s,液氣比<3:1,溫度15℃~35℃。


主要技術(shù)指標(biāo)

對(duì)鹵代烴、硫化氫、甲苯、四氫呋喃等的處理效率均達(dá)到90%以上。


技術(shù)特點(diǎn)

生物濾塔采用“真菌-細(xì)菌”復(fù)合菌劑進(jìn)行接種掛膜,啟動(dòng)時(shí)間短,并耦合了高級(jí)氧化技術(shù),提高了VOCs 的可生化性。


適用范圍

石油煉化、醫(yī)藥化工等行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程和污水處理廠(站)排放的低濃度VOCs 及惡臭氣體的凈化。


污水污泥處理處置過(guò)程惡臭異味生物處理技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

針對(duì)污水污泥處理過(guò)程中產(chǎn)生的惡臭異味,采用生物凈化技術(shù),利用附著于填料或洗滌液中的微生物吸收、降解惡臭氣體組分。


主要技術(shù)指標(biāo)

惡臭去除率>90%。


技術(shù)特點(diǎn)

采用優(yōu)選復(fù)合菌、復(fù)合生物填料,菌種馴化時(shí)間短,耐負(fù)荷沖擊能力較強(qiáng)。


適用范圍

污水污泥處理處置場(chǎng)所散發(fā)的低濃度惡臭氣體。應(yīng)用中需充分考慮環(huán)境溫度影響。


乳化植物液洗滌除臭技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

以天然植物乳液為溶劑,對(duì)異味氣體進(jìn)行洗滌和吸收。洗滌過(guò)程中通過(guò)形成微小氣泡,增大氣液接觸比表面積,提高傳質(zhì)效率。


主要技術(shù)指標(biāo)

惡臭去除率>90%。


技術(shù)特點(diǎn)

天然植物液可生物降解、無(wú)毒、無(wú)污染;采用植物液洗滌塔,工藝簡(jiǎn)單。


適用范圍

污水處理、污泥干化、垃圾儲(chǔ)存與轉(zhuǎn)運(yùn)等場(chǎng)合所產(chǎn)生的低濃度VOCs 及惡臭異味治理。


雙介質(zhì)阻擋放電低溫等離子惡臭氣體治理技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

經(jīng)降溫、除塵、除水等預(yù)凈化后,惡臭氣體在雙介質(zhì)阻擋放電反應(yīng)單元內(nèi)與攜能電子和氧化性活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng),將惡臭物質(zhì)轉(zhuǎn)化為CO2、H2O 等物質(zhì)。預(yù)處理后廢氣應(yīng)滿足顆粒物含量≤30mg/m3、廢氣溫度≤40℃、相對(duì)濕度≤70%。


主要技術(shù)指標(biāo)

惡臭氣體在等離子體單元內(nèi)停留時(shí)間<5s,在入口臭氣濃度<10000 時(shí),惡臭去除率≥90%。


技術(shù)特點(diǎn)

采用雙介質(zhì)阻擋放電方式,放電穩(wěn)定,反應(yīng)時(shí)間短;電極與廢氣不直接接觸,避免了電極腐蝕問(wèn)題。


適用范圍

生活垃圾處理處置、餐廚垃圾處理、污水處理、污泥處置、動(dòng)物尸體無(wú)害化處理等行業(yè)的惡臭異味治理。


餐廚油煙全動(dòng)態(tài)離心分離技術(shù)


工藝路線及參數(shù)

利用高速旋轉(zhuǎn)網(wǎng)盤(pán)高效捕集烹飪油煙,油霧顆粒被高速旋轉(zhuǎn)的合金絲切割攔截,并且在離心力的作用下,沿著合金絲徑向甩向四周,被旋轉(zhuǎn)網(wǎng)盤(pán)外圍的集油槽收集,完成油煙攔截和回收。單元模塊進(jìn)口風(fēng)速2.0~3.5m/s,商用凈化網(wǎng)盤(pán)轉(zhuǎn)速1800~2200r/min,家用凈化網(wǎng)盤(pán)轉(zhuǎn)速1500~1800r/min。


主要技術(shù)指標(biāo)

出口油煙濃度可達(dá)到0.7mg/m3 以下。


技術(shù)特點(diǎn)

采用全動(dòng)態(tài)離心分離技術(shù),實(shí)現(xiàn)了餐廚煙氣中油煙的分離凈化;設(shè)備運(yùn)行時(shí)煙氣壓降小、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單。


適用范圍

家庭廚房油煙凈化和商業(yè)餐廚油煙治理。


文章分類: 環(huán)保新聞
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