高濃度VOC處理工藝介紹

隨著國(guó)家節(jié)能減排政策和今年新的更嚴(yán)格的環(huán)保法實(shí)施以來(lái)，目前許多企業(yè)的因排污導(dǎo)致受到政府和環(huán)保部門的雙重打擊而停產(chǎn)限產(chǎn)甚至企業(yè)被關(guān)停，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者被移交司法機(jī)關(guān)的也越來(lái)越多。上月由環(huán)保部牽頭成立的環(huán)保督導(dǎo)組就在河北省關(guān)停了200多家排污違規(guī)企業(yè)，江蘇省的連云港兩大化工園的所有企業(yè)遭集體停產(chǎn)。

針對(duì)如此嚴(yán)苛的環(huán)保執(zhí)法，很多企業(yè)開(kāi)始注重環(huán)保問(wèn)題。大部分的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者對(duì)廢氣處理、污水處理環(huán)保工藝，環(huán)保設(shè)備并不太了解。莆田系式的百度搜索結(jié)果現(xiàn)在還能有多少人相信，不管你信不信，我反正是不信了。我們韻藍(lán)環(huán)保經(jīng)過(guò)十余年的環(huán)保技術(shù)研究結(jié)合全國(guó)上千家的成功實(shí)施案例來(lái)給大家詳細(xì)講解下目前最新最有效的處理高濃度VOC（Volatile organic compounds）的廢氣處理工藝。

       今天主要介紹的是(300－30000mg/m3)高濃度甚至是超高濃度的VOC處理工藝，也是目前處理效果最好，在國(guó)際上技術(shù)最先進(jìn)，運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本最低的RTO及RCO廢氣處理工藝。

       一、 RTO（Regenerative thermal  oxidizer）蓄熱式焚化技術(shù):

*基本原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，將有機(jī)廢氣中的VOC氧化生成CO2和H2O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

*   RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率大于95%，處理VOC時(shí)不用或使用很少的燃料。

適用于涂裝工藝的烘爐廢氣處理，噴漆、塑膠行業(yè)廢氣、印刷、印染以及化工、電泳涂裝設(shè)備廢氣處理以及化工電子等行業(yè)的同類廢氣處理。

適應(yīng)廢氣：中低濃度100~3500mg/m3

工藝特點(diǎn)：

        生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷的加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)燃?xì)馊紵訜嶙饔孟?，溫度達(dá)到800℃，有機(jī)廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無(wú)味的高溫?zé)煔?，然后流?jīng)溫度低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣，高溫?zé)煔獾淖陨頊囟却蠓认陆?，再?jīng)過(guò)熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進(jìn)一步降低，最后排至室外大氣。

        這種工藝雖然相對(duì)來(lái)說(shuō)比較成熟，但是在某些領(lǐng)域已經(jīng)被蓄熱式催化燃燒代替，它的設(shè)備投入成本高，安裝制作工藝繁瑣，電器控制要求高。

      二、  RCO (Regenerative catalytic oxidation) 蓄熱式催化燃燒法

      RCO與RTO 大致相同，是近幾年年內(nèi)發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中最低，無(wú)二次污染。

       RCO 是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO 高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)。*將催化劑置于蓄熱材料的頂部，使凈化達(dá)到最優(yōu)，其熱回收率高達(dá)99%.

      RCO 有機(jī)廢氣分解溫度在250-500℃，燃料消耗低，設(shè)備成本造價(jià)低。

      RCO是使用低溫觸媒分解法，在催化床滯留1~2/s,可以完全分解。

      有機(jī)廢氣置催化載體截面空速比為：20000h-1.

      設(shè)備也已經(jīng)開(kāi)始向RCO轉(zhuǎn)變,如：有毒的HC 化合物轉(zhuǎn)化為無(wú)毒的CO2 和H2O,從而使污染得到治理。

       適用于處理濃度在5000~20000mg/m3的超高濃度的多種有機(jī)廢氣。

        缺點(diǎn)：催化載體壽命較短，正常使用1~3年

RCO凈化設(shè)備適用范圍  ：

      RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化；RCO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng)，用于替代催化燃燒和加熱器部分。

      RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。

      這兩種廢氣處理工藝都是目前最有效的廢氣處理技術(shù)，相對(duì)于光氧催化、活性炭、水噴淋、低溫等離子等工藝來(lái)說(shuō)處理效率至少要提高一倍左右，而且對(duì)傳統(tǒng)工藝處理不了的超高濃度的VOC效果顯著。具體是用RCO還是RTO要根據(jù)自己工廠的實(shí)際情況來(lái)決定。無(wú)論是RCO還是RTO它的前期投入費(fèi)用比傳統(tǒng)的處理工藝還是要高不少的，但是考慮到運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用及真正的處理效率，大中型企業(yè)還是選擇這兩種工藝比較劃算。