應(yīng)用范圍

◆電鍍工業(yè)污水處理、印染工業(yè)污水處理、線路板工業(yè)污水處理、藥廠工業(yè)污水處理

◆發(fā)電廠工業(yè)污水處理、有色金屬冶煉工業(yè)污水處理、化肥廠工業(yè)污水處理、

◆酒廠工業(yè)污水處理、飲料廠工業(yè)污水處理、食品廠工業(yè)污水處理。

◆煤化工工業(yè)污水處理、設(shè)備冷卻工業(yè)污水處理、造紙工業(yè)污水處理、石油開采冶煉工業(yè)污水處理。

◆洗滌清洗工業(yè)污水處理；濕式油煙凈化、廢氣處理工業(yè)污水處理。

在石油開采過程中，采出的原油含有大量的水分。原油脫下的廢水中含有大量的石油類污染物及采油過程中投加的破乳劑、表面活性劑等高分子采油助劑，其有機(jī)成分有烷烴、芳烴、酚、酮、酯、酸、鹵代烴及含氮化合物等，同時(shí)污水中還含有大量的無機(jī)的陰、陽離子。油田廢水同時(shí)具有鹽度高、生垢離子多、成分復(fù)雜等特點(diǎn)。

   隨著國家對(duì)環(huán)保的日益重視和人民環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)廢水治理的要求也越來越高，排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格。因此廢水能否治理達(dá)標(biāo)，直接關(guān)系到油田的生存和發(fā)展。無論是油田的責(zé)任，還是改善周圍的水環(huán)境，做好廢水治理工程是十分必要的。治理污染，既能保護(hù)人民身體健康、改善油田工作環(huán)境，也能通過該油田采油廢水處理工程中對(duì)原油進(jìn)行回收利用，從而產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益為油田的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1.2含油廢水的危害

含油廢水對(duì)人類、動(dòng)物和植物乃至整個(gè)生態(tài)系統(tǒng)都產(chǎn)生不良的影響，其危害主要在以下：

1.2.1對(duì)企業(yè)的危害

含乳化油的廢水會(huì)在工藝設(shè)施和管道設(shè)備中與廢水中懸浮顆粒及氧化鐵皮一起沉降，形成具有較大黏性的油泥團(tuán)，堵塞管道和設(shè)備影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

1.2.2對(duì)環(huán)境的危害

油類物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響是多方面的，如對(duì)水體的危害:在水面形成油膜，能阻礙水體復(fù)氧作用，水體中由于溶解氧減少，藻類光合作用受到限制，影響水生生物的正常生長(zhǎng)，使水生植物有油味或毒性，甚至使水體變臭，破壞水資源的利用價(jià)值、油類黏附在魚腮上，可使魚窒息，濃度為200mg/L時(shí)，魚類不能生存、黏附在藻類、浮游生物上，可使它們死亡、油類會(huì)抑制水鳥產(chǎn)卵和孵化，嚴(yán)重時(shí)使鳥類大量死亡。

用含油廢水灌溉農(nóng)田，油分及其衍生物將覆蓋土壤和植物的表面，堵塞土壤的空隙，阻止空氣透入，使土壤和微生物不能正常進(jìn)行新陳代謝，使農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量和實(shí)用價(jià)值下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成農(nóng)作物減產(chǎn)或死亡，油類在土壤中向下遷移，還可能造成嚴(yán)重的地下水污染。

綜上所述，含油廢水污染對(duì)生態(tài)系統(tǒng)可能造成毀滅性的破壞，對(duì)人體健康也造成潛在的危害。

含油洗滌廢水特點(diǎn)

洗滌含油廢水主要來源于石油開采、石油冶煉化工、等。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對(duì)密度為1.1以上外，其余的相對(duì)密度都小于1.

油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。

1. 浮上油，油滴粒徑大于100μm,易于從廢水中分離出來。在石油廢水中總含量60-80%。

2. 分散油，油滴粒徑介于10-100μm之間，懸浮于水中。

3. 乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來。

4. 溶解油，油類溶解于水中的狀態(tài)。

   含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物等。從對(duì)水體的污染來說，主要是石油和焦油。洗滌含油廢水中除含有以上外，還含有洗滌用的表面活性劑、有機(jī)污染物等。

4.2含油洗滌廢水處理方法

由于含油廢水中油的污染對(duì)后續(xù)處理帶來很大的壓力，因此首先需要油水分離。

4.2.1油水分離處理

  A上浮法

主要用于隔油池出水的高級(jí)處理，去除細(xì)小油珠和乳化油。經(jīng)過上浮處理后，出水含油量

含油廢水處理設(shè)施可降至

30毫克/升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構(gòu)成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結(jié)合體上浮而實(shí)現(xiàn)油水分離。上浮法按氣泡產(chǎn)生的方法，可分為布?xì)馍细》?、溶氣上浮法和電解上浮法三種。

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這種方法主要是借助于機(jī)械剪力將混入水中的氣泡破碎，或?qū)⒖諝庀确稚⒊杉?xì)小氣泡后進(jìn)入廢水，進(jìn)行氣水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴(kuò)散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。布?xì)馍细》ǖ膬?yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，管理方便，電耗較低。缺點(diǎn)是氣泡破碎不細(xì)，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運(yùn)行。

C溶氣上浮法

是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體，產(chǎn)生氣泡以實(shí)現(xiàn)上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法，前者應(yīng)用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3～5.5千克力/厘米2，同時(shí)注入空氣使其在壓力下溶解于廢水。一般溶氣時(shí)間為2～4分鐘。然后廢水通過減壓閥進(jìn)入上浮池。

溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細(xì)小的氣泡逸出,從而實(shí)現(xiàn)上浮。上浮池內(nèi)的上浮時(shí)間一般不小于 1小時(shí)。常采用將經(jīng)過上浮處理的部分廢水(30～50%)加壓回流進(jìn)入未經(jīng)加壓上浮處理的廢水中實(shí)現(xiàn)上浮的方法。其優(yōu)點(diǎn)是加壓廢水量小，可減少電耗，同時(shí)可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時(shí)進(jìn)一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的?！∪軞馍细》ǖ闹饕獌?yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時(shí),氣泡吸附時(shí)的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質(zhì)點(diǎn)的接觸時(shí)間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應(yīng)用。

D電解上浮法

利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應(yīng)，以及由此在電極上產(chǎn)生的微小氣泡的上浮作用來凈化含油廢水。如采用可溶性陽極材料，還可以同時(shí)發(fā)生電解混凝作用以凈化廢水.

4.2.2生化處理

通過物化處理可以大幅度降低廢水中的有機(jī)物含量，從而降低后續(xù)生化處理過程的有機(jī)負(fù)荷，為生化處理創(chuàng)造良好的條件；生化處理過程是利用微生物的生命活動(dòng)過程通過同化和異化作用，把廢水中的溶解態(tài)油及其它有機(jī)物進(jìn)行分解或吸收，從而使廢水得到凈化。

生化處理一般分為：普通活性污泥法、A2/O,SBR等變種的活性污泥法、曝氣生物濾池法等。

4.3油水分離處理方法的確定

廢水中的主要污染物為油類物質(zhì)和COD，其次是膠質(zhì)物及少量脂肪酸，廢水的可生化性較好，油類物質(zhì)和脂肪酸對(duì)廢水的COD_cr貢獻(xiàn)較大。根據(jù)這種水質(zhì)特性我們認(rèn)為該生產(chǎn)廢水適宜采用物化+生化相接合的處理方法，物化處理過程采用一級(jí)重力除油氣?。詣?dòng)刮油排渣過濾。一級(jí)重力除油可去除廢水中的浮油及大部分分散油，從而達(dá)到初步除油的目的，氣浮通過加壓充氣去除廢水中密度小于1的懸浮物，油脂和脂肪等，同時(shí)起到降溫充氧的功效，能夠提高微生物的生物降解性能，為后續(xù)生化提供有力的保證。

4.4生化法

生化法一般分為厭氧生化、好氧生化工藝。

　　產(chǎn)品具有良好的可加工性、耐大氣腐蝕性，占地面積小、污泥少、效率高、不需要反沖洗、一年清理一次污泥即可。并且可以多種形式放置，地埋式、移動(dòng)式、半地上式或完全地上式。下圖是公司曝氣生物濾池的原理圖。

1、 厭氧生物處理

厭氧生物處理適用于高濃度有機(jī)廢水（COD_cr>2000mg/L,BOD₅>1000mg/L）。它是在無氧條件下，靠厭氧細(xì)菌的作用分解有機(jī)物。在這一過程中，參與生物降解的有機(jī)基質(zhì)有50％～90％轉(zhuǎn)化為沼氣（甲烷），而發(fā)酵后的剩余物又可作為優(yōu)質(zhì)肥料和飼料。厭氧生物處理包括多種方法，有化糞池、厭氧生物濾池、厭氧接觸法、上流式厭氧污泥床反應(yīng)器（UASB）、兩段厭氧處理法、厭氧膨脹床、厭氧流化床、厭氧生物轉(zhuǎn)盤和擋流板厭氧法等。

下表為幾種厭氧處理方法的特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)見表4-1：

表4-1各類厭氧處理法的特點(diǎn)及優(yōu)缺點(diǎn)

一般來說厭氧的設(shè)計(jì)控制原則是：

A保持較長(zhǎng)的滯留期；B:有較好的溫度（10-55度）；C:封閉保溫和杜絕復(fù)氧；D:避免引起短流。

(1.1)、升流式厭氧污泥床(UASB)生物技術(shù)

升流式厭氧污泥床(UASB)是在升流式厭氧濾池的基礎(chǔ)上改良而來的， 它取消了濾池內(nèi)的全部填料， 并在池子的上部設(shè)置了氣、液、 固三相分離器， 這就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 處理效能高的新型反應(yīng)器—升流式厭氧污泥床反應(yīng)器.污水從反應(yīng)器底部向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的的污泥床， 在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生沼氣， 沼氣的產(chǎn)生引起內(nèi)部循環(huán)對(duì)于顆粒污泥的形成和維持是有利的， 因此，有利于有機(jī)物的降解。

升流式厭氧污泥床具有污泥濃度高， 平均污泥濃度為(20 ～40)gVSS/L， 水力停留時(shí)間長(zhǎng)， 容積負(fù)荷一般為(6 ～11)kgCOD/(m ³ .d)左右。 無混合攪拌設(shè)備，靠水流和發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運(yùn)動(dòng)， 使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)， 對(duì)下部的污泥層也有一定程度的攪動(dòng)。

UASB 內(nèi)設(shè)三相分離器， 通常不設(shè)沉淀池， 被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應(yīng)區(qū)內(nèi)，而且污泥床不填載體， 節(jié)省造價(jià)并可避免填料堵塞的問題， 正因如此， UASB 反應(yīng)器已成為第二代厭氧反應(yīng)器中發(fā)展最為迅速、應(yīng)用最為廣泛的裝置。 厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機(jī)廢水， 進(jìn)水 BOD 最高濃度可數(shù)以萬計(jì)， 也適用于低濃度有機(jī)廢水，如城市污水等． 有人實(shí)驗(yàn)證明采用 UASB/SBR/氧化塘工藝處理養(yǎng)豬廢水， 經(jīng) UASB 處理后 COD 去除率為82%， BOD 去除率為 79%， NH 3 － N 去除率為31%。

UASB 反應(yīng)器對(duì)有機(jī)物有較理想的去除率， 但對(duì)氨氮和磷的去除效果不理想． 此外進(jìn)水中懸浮物不宜過高， 一般控制在 100mg/L 以下， 防止懸浮物對(duì)處理效果的影響．

(1.2)、厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)生物技術(shù)

ABR 工藝作為第三代新型厭氧反應(yīng)器， 是一種高效反應(yīng)器，相對(duì)于 UASB， AF 厭氧處理工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 投資少、抗沖擊負(fù)荷強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

ABR 反應(yīng)器如圖 所示．

由于在反應(yīng)器中安裝了一系列垂直的折流板， 將反應(yīng)器分隔成幾個(gè)串聯(lián)的反應(yīng)室， 每個(gè)反應(yīng)室都可以看成是相對(duì)獨(dú)立的上流式厭氧污泥床(UASB)， 每個(gè)反應(yīng)室中的水流都可以看成是完全混合的， 處理過程中反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生的氣體使反應(yīng)器內(nèi)的微生物固體在折流板形成的各個(gè)隔室內(nèi)做上下運(yùn)動(dòng)，而整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的水流則以較慢的速度做水平流動(dòng)。 因此， ABR 反應(yīng)器的水力流態(tài)在整體上又可以看成是推流式。

ABR 反應(yīng)器中， 相互串聯(lián)的隔室有利于微生物種群在沿反應(yīng)器長(zhǎng)度上的不同隔室中順次實(shí)現(xiàn)產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相分離， 從而在單個(gè)反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)兩相或多相分離．這樣可以使不同類型的微生物在最適宜的條件下生長(zhǎng)， 實(shí)現(xiàn)較高的有機(jī)物降解能力。

采用 ABR 工藝處理高濃度豆制品廢水， 當(dāng)進(jìn)水 COD 濃度達(dá)到(9000 ～ 10000)mg/L 時(shí)， COD 的容積負(fù)荷最高為 6 kgCOD(m 3 ·d)， 水力停留時(shí)間 48 h 左右， 去除率在 75% ～85%， 出水 COD 濃度在(1500 ～2000)mg/L， 產(chǎn)氣率在 0.4 m ³ /(kgCOD)． 但是， ABR 工藝對(duì) NH₃-N幾乎沒有去除效果。

2、好氧生物處理

在污水好氧生物處理工藝的發(fā)展和應(yīng)用中，活性污泥法（A2O/CASS/SBR/MBR/氧化溝）和生物膜法一直占據(jù)主導(dǎo)地位。隨著新型濾料的開發(fā)和配套技術(shù)的不斷完善，與活性污泥法平行發(fā)展起來的生物膜工藝技術(shù)得以快速發(fā)展，即獨(dú)立又幾乎已經(jīng)結(jié)合到污水處理的各種其它工藝中，這是由于生物膜法具有諸多優(yōu)點(diǎn)：

處理效率高、耐沖擊負(fù)荷性能好、體積小、運(yùn)營管理穩(wěn)定、低成本、低能耗、投資省、運(yùn)營成本低、不存在活性污泥法的污泥膨脹問題、可以維持較高的污泥齡、生物相相對(duì)豐富穩(wěn)定、具有較高的微生物量、水力停留時(shí)間較短、對(duì)毒性物質(zhì)和沖擊負(fù)荷具有較強(qiáng)的抵抗性、具有一定的消化和反消化功能、可以實(shí)現(xiàn)封閉式運(yùn)轉(zhuǎn)、解決臭味問題等。

生物膜及活性污泥出現(xiàn)的微生物比較

    （2.1）、活性污泥的厭氧、缺氧、好氧（ A²/O）處理法

A²/O工藝亦稱A-A-O工藝。按實(shí)質(zhì)意義來說，本工藝應(yīng)為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱。A²/O工藝是流程最簡(jiǎn)單，應(yīng)用最廣泛的脫氮除磷工藝。

該工藝各反應(yīng)器單元功能及工藝特征如下：

1）厭氧反應(yīng)器：原污水及從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進(jìn)入該反應(yīng)器，其主要功能是釋放磷，同時(shí)對(duì)部分有機(jī)物進(jìn)行氨化；

2）缺氧反應(yīng)器：污水經(jīng)厭氧反應(yīng)器進(jìn)入該反應(yīng)器，其首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q（Q——原污水量）；

3）好氧反應(yīng)器——曝氣池：混合液由缺氧反應(yīng)器進(jìn)入該反應(yīng)器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在該反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行的，這三項(xiàng)反應(yīng)都是重要的，混合液中含有NO₃-N，污泥中含有過剩的磷，而污水中的BOD(或COD)則得到去除，流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應(yīng)器；

4）沉淀池：其功能是泥水分離，污泥的一部分回流厭氧反應(yīng)器，上清液作為處理水排放。

該工藝處理效率一般能達(dá)到：BOD₅和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A²/O工藝的基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均高于普通活性污泥法，運(yùn)行管理要求高，所以對(duì)目前我國國情來說，當(dāng)處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化，從而影響給水水源時(shí)，才采用該工藝

但該工藝處理水只能達(dá)到國標(biāo)B，對(duì)于氮磷的再次去除沒有突破性進(jìn)展。同時(shí)需要在厭氧和缺氧段進(jìn)行攪拌，和回流沉淀池的污泥，管理復(fù)雜、污泥產(chǎn)生量大造成二次污染，處理費(fèi)高。

（2.2）傳統(tǒng)活性污泥法

傳統(tǒng)活性污泥法主要由曝氣池，曝氣系統(tǒng)，二沉池，污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排放系統(tǒng)組成，廢水在經(jīng)過沉砂、初沉等工序進(jìn)行一級(jí)處理，去除了大部分懸浮物和部分BOD后即進(jìn)入曝氣池，再經(jīng)過二次沉淀池，最后出水。傳統(tǒng)活性污泥法的BOD和懸浮物去除率都很高，達(dá)到90～95%左右。但是傳統(tǒng)活性污泥法對(duì)水質(zhì)變化的適應(yīng)能力不強(qiáng)，產(chǎn)生的剩余污泥量大，且對(duì)所供的氧的利用率低。

（2.3）SBR法

SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated SludgeProcess）的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng)，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀^[1] 。

SBR法運(yùn)行效果穩(wěn)定；耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)滯留的處理水能稀釋、緩沖污水，有效抵抗水量和有機(jī)物的沖擊；運(yùn)行靈活。但是SBR法自動(dòng)化控制要求高，排水時(shí)間短，且對(duì)后處理設(shè)備要求大

     （2.4）接觸氧化法

接觸氧化法是一種兼有活性污泥法和生物膜法特點(diǎn)的一種新的廢水生化處理方法。在不透氣的曝氣池中裝有焦炭、礪石、塑料蜂窩等填料，填料被水浸沒，用鼓風(fēng)機(jī)在填料底部曝氣充氧；空氣能自下而上，夾帶待處理的廢水，自由通過濾料部分到達(dá)地面，空氣逸走后，廢水則在濾料間格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不隨水流動(dòng)，因生物膜直接受到上升氣流的強(qiáng)烈攪動(dòng)，不斷更新，從而提高了凈化效果^[2]。生物接觸氧化法具有處理時(shí)間短、體積小、凈化效果好、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點(diǎn)。但是其濾料間水流緩慢，生物膜只能自行脫落，剩余污泥不易排走，滯留在濾料間易引起水質(zhì)惡化，影響處理效果。

（2.5）新隔離型曝氣生物濾池

新隔離型曝氣生物濾池是兼有生物接觸氧化法和活性污泥法以及生物濾池法的三種技術(shù)的融合版，也是曝氣生物濾池的升級(jí)改造版。

曝氣生物濾池法     

A:定義

微生物細(xì)胞幾乎能在水環(huán)境中任何適宜的載體表面牢固的附著，并在其上生長(zhǎng)和繁殖，由細(xì)胞內(nèi)向細(xì)胞外延伸的胞外多聚物使微生物細(xì)胞形成纖維狀的纏結(jié)結(jié)構(gòu)，便被稱之生物膜。

B:好氧生物膜法的原理

污水長(zhǎng)期與填料接觸，就會(huì)在其表面形成生物膜，并逐漸成熟。固定生物膜法中，微生物附著在載體表面生長(zhǎng)而形成膜狀，當(dāng)污水流經(jīng)載體表面和生物膜接觸的過程中，污水中的有機(jī)污染物被微生物吸附、穩(wěn)定、最終轉(zhuǎn)化為H₂O、CO₂、NH₃和微生物細(xì)胞物質(zhì)，污水得到凈化。

C:生物膜的特點(diǎn)

生物膜中的微生物不像活性污泥那樣承受較強(qiáng)的攪拌沖擊，易于生長(zhǎng)繁殖。生物膜是由細(xì)菌（好氧、兼性、厭氧）、真菌、藻類、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物以及一些肉眼可見的蠕蟲、昆蟲和幼蟲等組成。

微生物量多，處理能力大，凈化功能顯著提高。由于微生物附著生長(zhǎng)并使生物膜具有較低的含水率，單位反應(yīng)器內(nèi)的生物量可高達(dá)活性污泥法的5-20倍，因而生物膜反應(yīng)器具有較高的處理能力。

生物膜法都分段處理，在每段都自然形成自己獨(dú)特優(yōu)勢(shì)的生物圈，這種現(xiàn)象對(duì)有機(jī)污染物是相當(dāng)有利的。生物膜法對(duì)于進(jìn)水BOD在50mg/L以下的水能很好的處理成5-10mg/L.而活性污泥對(duì)于低于60mg/L的沒有辦法處理。

D：優(yōu)越性

如今國內(nèi)大部分使用活性污泥法，凈水后均產(chǎn)生大量的污泥，這些污泥含有高濃度的有機(jī)物，極難處置，形成二次污染的污染源。污泥的產(chǎn)生是傳統(tǒng)污水處理技術(shù)難以突破的瓶頸。由于人工曝氣量大，微生物膜在完成使命死亡后自身發(fā)生氧化，因此本技術(shù)的最大特點(diǎn)是凈化污水時(shí)幾乎不產(chǎn)生有機(jī)污泥，這正是傳統(tǒng)凈化技術(shù)的致命軟肋。

E.好氧、厭氧、兼氧生物膜一體化技術(shù)

為了保持生物膜好氧菌的活性，向生物膜提供氧氣創(chuàng)造好氧條件，本技術(shù)采用曝氣強(qiáng)制通風(fēng)供氧。好氧層的厚度和污水的流量和濃度相關(guān)聯(lián)

微生物的生長(zhǎng)繁殖使生物膜厚度增大，營養(yǎng)物和氧的傳遞阻力加大，使生物膜深處的營養(yǎng)物和氧供應(yīng)不足，促使微生物內(nèi)源代謝產(chǎn)生厭氧層。中間部分形成兼氧層。

好氧、厭氧、兼氧一體化，在親水的表層形成的好氧層吸收、氧化、分解水中的有機(jī)物。好氧、厭氧和兼氧同時(shí)形成了硝化和反硝化。因此具有脫氮的功能。