應用范圍

◆皮草洗滌工業(yè)污水處理

◆賓館酒店床單被罩洗滌污水處理

◆洗浴中心浴巾毛巾洗滌污水處理

◆碗筷碟盤洗滌污水處理

◆洗滌清洗工業(yè)污水處理，

◆酒瓶礦泉水瓶洗滌污水處理

◆洗車行污水處理設(shè)備

洗衣房污水屬于一種常見的工業(yè)廢水，布草洗滌污水水質(zhì)一般含有大量工業(yè)洗滌劑，洗滌公司所使用的洗滌劑基本上都會含磷超標，并含有大量的LAS表面活性劑，酒店布草洗滌公司一般為日間工作，*次的衣物洗滌廢水和后續(xù)的衣物清漂污水水質(zhì)也有很大差別，一般的洗滌公司或洗衣廠在排放端都應該設(shè)置水量均質(zhì)池，來對洗滌后的污水進行均質(zhì)均量，經(jīng)均質(zhì)均量后的洗滌廠污水內(nèi)污染指標基本穩(wěn)定在COD/800、BOD400左右，并含有大量氮磷以及LAS表面活性劑，如果未經(jīng)處理直接排放到附近環(huán)境水體的話會造成極大的污染，洗衣房污水內(nèi)的磷會導致水體富營養(yǎng)化，LAS表面活性劑會導致水生動植物的死亡，一般大型洗滌企業(yè)產(chǎn)生的污水呈乳白色，水洗廠污水雖并不像其它污水一樣具有濃烈異味，但污水內(nèi)污染物也許經(jīng)一定的污水處理工藝之后方可進行水體的排放或市政管道的排放。

洗滌污水進出水水質(zhì)表（根據(jù)《污水綜合排放標準》）

含動植物油洗滌廢水特點

洗滌含油廢水主要來源于石油開采、冶煉、碗筷洗滌、床單被罩洗滌等。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1.

油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。

1. 浮上油，油滴粒徑大于100μm,易于從廢水中分離出來。在石油廢水中總含量60-80%。

2. 分散油，油滴粒徑介于10-100μm之間，懸浮于水中。

3. 乳化油，油滴粒徑小于10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態(tài)，不易從廢水中分離出來。

4. 溶解油，油類溶解于水中的狀態(tài)。

   含油廢水中所含的油類物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物等。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。洗滌含油廢水中除含有以上外，還含有洗滌用的表面活性劑、有機污染物等。

含油洗滌廢水處理方法

由于含油廢水中油的污染對后續(xù)處理帶來很大的壓力，因此首先需要油水分離。

油水分離處理

A上浮法

主要用于隔油池出水的高級處理，去除細小油珠和乳化油。經(jīng)過上浮處理后，出水含油量

含油廢水處理設(shè)施可降至

30毫克/升。其方法是：將適量的空氣通入含油廢水中，形成許多微小氣泡，在氣泡作用下構(gòu)成水、氣、油珠三相非均一體系。在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下形成氣-油珠結(jié)合體上浮而實現(xiàn)油水分離。上浮法按氣泡產(chǎn)生的方法，可分為布氣上浮法、溶氣上浮法和電解上浮法三種。

B布氣上浮法

這種方法主要是借助于機械剪力將混入水中的氣泡破碎，或?qū)⒖諝庀确稚⒊杉毿馀莺筮M入廢水，進行氣水混合上浮。常用方法有葉輪上浮法、射流上浮法以及多孔材料(如擴散板、微孔管、帆布管等)曝氣上浮法。布氣上浮法的優(yōu)點是設(shè)備簡單，管理方便，電耗較低。缺點是氣泡破碎不細，一般不小于1000微米，上浮效果因而受到限制。此外，采用多孔材料曝氣上浮法，多孔材料容易堵塞，影響運行。

C溶氣上浮法

是從含過飽和空氣的廢水中析出氣體，產(chǎn)生氣泡以實現(xiàn)上浮。常用的有加壓溶氣上浮法和真空上浮法，前者應用較普遍。加壓溶氣上浮法是用水泵將廢水送入溶氣罐加壓到3～5.5千克力/厘米2，同時注入空氣使其在壓力下溶解于廢水。一般溶氣時間為2～4分鐘。然后廢水通過減壓閥進入上浮池。

溶入廢水中的空氣由于突然減到常壓,便形成許多細小的氣泡逸出,從而實現(xiàn)上浮。上浮池內(nèi)的上浮時間一般不小于 1小時。常采用將經(jīng)過上浮處理的部分廢水(30～50%)加壓回流進入未經(jīng)加壓上浮處理的廢水中實現(xiàn)上浮的方法。其優(yōu)點是加壓廢水量小，可減少電耗，同時可以防止未處理的廢水中油品在加壓溶氣時進一步乳化。真空上浮法是使廢水中的氣泡在減壓（真空）條件下逸出的。　溶氣上浮法的主要優(yōu)點是產(chǎn)生的氣泡直徑可小到30～120微米。氣泡直徑小，在供氣量相同時,氣泡吸附時的比表面積就大，氣泡上浮速度減慢，與吸附質(zhì)點的接觸時間增加，可以提高上浮效果。因此，溶氣上浮法獲得廣泛應用。

D電解上浮法

利用電能在含油廢水中的電解氧化還原效應，以及由此在電極上產(chǎn)生的微小氣泡的上浮作用來凈化含油廢水。如采用可溶性陽極材料，還可以同時發(fā)生電解混凝作用以凈化廢水.

油水分離處理方法的確定

廢水中的主要污染物為油類物質(zhì)和COD，其次是膠質(zhì)物及少量脂肪酸，廢水的可生化性較好，油類物質(zhì)和脂肪酸對廢水的COD_cr貢獻較大。根據(jù)這種水質(zhì)特性我們認為該生產(chǎn)廢水適宜采用物化+生化相接合的處理方法，物化處理過程采用一級重力除油氣?。詣庸斡团旁^濾。一級重力除油可去除廢水中的浮油及大部分分散油，從而達到初步除油的目的，氣浮通過加壓充氣去除廢水中密度小于1的懸浮物，油脂和脂肪等，同時起到降溫充氧的功效，能夠提高微生物的生物降解性能，為后續(xù)生化提供有力的保證。

生化處理

通過物化處理可以大幅度降低廢水中的有機物含量，從而降低后續(xù)生化處理過程的有機負荷，為生化處理創(chuàng)造良好的條件；生化處理過程是利用微生物的生命活動過程通過同化和異化作用，把廢水中的溶解態(tài)油及其它有機物進行分解或吸收，從而使廢水得到凈化。

生化處理一般分為：普通活性污泥法、A2/O,SBR等變種的活性污泥法、生物接觸氧化法等。

產(chǎn)品具有良好的可加工性、耐大氣腐蝕性，占地面積小、污泥少、效率高、不需要反沖洗、一年清理一次污泥即可。并且可以多種形式放置，地埋式、移動式、半地上式或完全地上式。下圖是公司曝氣生物濾池的原理圖。

1、 厭氧生物處理

厭氧生物處理適用于高濃度有機廢水（COD_cr>2000mg/L,BOD₅>1000mg/L）。它是在無氧條件下，靠厭氧細菌的作用分解有機物。在這一過程中，參與生物降解的有機基質(zhì)有50％～90％轉(zhuǎn)化為沼氣（甲烷），而發(fā)酵后的剩余物又可作為優(yōu)質(zhì)肥料和飼料。厭氧生物處理包括多種方法，有化糞池、厭氧生物濾池、厭氧接觸法、上流式厭氧污泥床反應器（UASB）、兩段厭氧處理法、厭氧膨脹床、厭氧流化床、厭氧生物轉(zhuǎn)盤和擋流板厭氧法等。

下表為幾種厭氧處理方法的特點及優(yōu)缺點見表4-1：

表4-1各類厭氧處理法的特點及優(yōu)缺點

一般來說厭氧的設(shè)計控制原則是：

A保持較長的滯留期；B:有較好的溫度（10-55度）；C:封閉保溫和杜絕復氧；D:避免引起短流。

(1.1)、升流式厭氧污泥床(UASB)生物技術(shù)

升流式厭氧污泥床(UASB)是在升流式厭氧濾池的基礎(chǔ)上改良而來的， 它取消了濾池內(nèi)的全部填料， 并在池子的上部設(shè)置了氣、液、 固三相分離器， 這就構(gòu)成了一種結(jié)構(gòu)簡單、 處理效能高的新型反應器—升流式厭氧污泥床反應器.污水從反應器底部向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的的污泥床， 在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生沼氣， 沼氣的產(chǎn)生引起內(nèi)部循環(huán)對于顆粒污泥的形成和維持是有利的， 因此，有利于有機物的降解。

升流式厭氧污泥床具有污泥濃度高， 平均污泥濃度為(20 ～40)gVSS/L， 水力停留時間長， 容積負荷一般為(6 ～11)kgCOD/(m ³ .d)左右。 無混合攪拌設(shè)備，靠水流和發(fā)酵過程中產(chǎn)生的沼氣的上升運動， 使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態(tài)， 對下部的污泥層也有一定程度的攪動。

UASB 內(nèi)設(shè)三相分離器， 通常不設(shè)沉淀池， 被沉淀區(qū)分離出來的污泥重新回到污泥床反應區(qū)內(nèi)，而且污泥床不填載體， 節(jié)省造價并可避免填料堵塞的問題， 正因如此， UASB 反應器已成為第二代厭氧反應器中發(fā)展最為迅速、應用最為廣泛的裝置。 厭氧生物處理法不僅適用于高濃度有機廢水， 進水 BOD 最高濃度可數(shù)以萬計， 也適用于低濃度有機廢水，如城市污水等． 有人實驗證明采用 UASB/SBR/氧化塘工藝處理養(yǎng)豬廢水， 經(jīng) UASB 處理后 COD 去除率為82%， BOD 去除率為 79%， NH 3 － N 去除率為31%。

UASB 反應器對有機物有較理想的去除率， 但對氨氮和磷的去除效果不理想． 此外進水中懸浮物不宜過高， 一般控制在 100mg/L 以下， 防止懸浮物對處理效果的影響．

(1.2)、厭氧折流板反應器(ABR)生物技術(shù)

ABR 工藝作為第三代新型厭氧反應器， 是一種高效反應器，相對于 UASB， AF 厭氧處理工藝具有結(jié)構(gòu)簡單、 投資少、抗沖擊負荷強等諸多優(yōu)點。

ABR 反應器如圖 所示．

由于在反應器中安裝了一系列垂直的折流板， 將反應器分隔成幾個串聯(lián)的反應室， 每個反應室都可以看成是相對獨立的上流式厭氧污泥床(UASB)， 每個反應室中的水流都可以看成是完全混合的， 處理過程中反應器內(nèi)產(chǎn)生的氣體使反應器內(nèi)的微生物固體在折流板形成的各個隔室內(nèi)做上下運動，而整個反應器內(nèi)的水流則以較慢的速度做水平流動。 因此， ABR 反應器的水力流態(tài)在整體上又可以看成是推流式。

ABR 反應器中， 相互串聯(lián)的隔室有利于微生物種群在沿反應器長度上的不同隔室中順次實現(xiàn)產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相分離， 從而在單個反應器中實現(xiàn)兩相或多相分離．這樣可以使不同類型的微生物在最適宜的條件下生長， 實現(xiàn)較高的有機物降解能力。

采用 ABR 工藝處理高濃度豆制品廢水， 當進水 COD 濃度達到(9000 ～ 10000)mg/L 時， COD 的容積負荷最高為 6 kgCOD(m 3 ·d)， 水力停留時間 48 h 左右， 去除率在 75% ～85%， 出水 COD 濃度在(1500 ～2000)mg/L， 產(chǎn)氣率在 0.4 m ³ /(kgCOD)． 但是， ABR 工藝對 NH₃-N幾乎沒有去除效果。

綜合上所述并結(jié)合本設(shè)計污水的特點，考慮采用較為成熟的升流式厭氧污泥床(UASB)生物技術(shù)作為厭氧段的反應器。

2、好氧生物處理

在污水好氧生物處理工藝的發(fā)展和應用中，活性污泥法（A2O/CASS/SBR/MBR/氧化溝）和生物膜法一直占據(jù)主導地位。隨著新型濾料的開發(fā)和配套技術(shù)的不斷完善，與活性污泥法平行發(fā)展起來的生物膜工藝技術(shù)得以快速發(fā)展，即獨立又幾乎已經(jīng)結(jié)合到污水處理的各種其它工藝中，這是由于生物膜法具有諸多優(yōu)點：

處理效率高、耐沖擊負荷性能好、體積小、運營管理穩(wěn)定、低成本、低能耗、投資省、運營成本低、不存在活性污泥法的污泥膨脹問題、可以維持較高的污泥齡、生物相相對豐富穩(wěn)定、具有較高的微生物量、水力停留時間較短、對毒性物質(zhì)和沖擊負荷具有較強的抵抗性、具有一定的消化和反消化功能、可以實現(xiàn)封閉式運轉(zhuǎn)、解決臭味問題等。

生物膜及活性污泥出現(xiàn)的微生物比較

     （2.1）、活性污泥的厭氧、缺氧、好氧（ A²/O）處理法

A²/O工藝亦稱A-A-O工藝。按實質(zhì)意義來說，本工藝應為厭氧-缺氧-好氧法，生物脫氮除磷工藝的簡稱。A²/O工藝是流程最簡單，應用最廣泛的脫氮除磷工藝。

該工藝各反應器單元功能及工藝特征如下：

1）厭氧反應器：原污水及從沉淀池排出的含磷回流污泥同步進入該反應器，其主要功能是釋放磷，同時對部分有機物進行氨化；

2）缺氧反應器：污水經(jīng)厭氧反應器進入該反應器，其首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應器送來的，循環(huán)的混合液量較大，一般為2Q（Q——原污水量）；

3）好氧反應器——曝氣池：混合液由缺氧反應器進入該反應器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在該反應器內(nèi)進行的，這三項反應都是重要的，混合液中含有NO₃-N，污泥中含有過剩的磷，而污水中的BOD(或COD)則得到去除，流量為2Q的混合液從這里回流到缺氧反應器；

4）沉淀池：其功能是泥水分離，污泥的一部分回流厭氧反應器，上清液作為處理水排放。

該工藝處理效率一般能達到：BOD₅和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A²/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化，從而影響給水水源時，才采用該工藝

但該工藝處理水只能達到國標B，對于氮磷的再次去除沒有突破性進展。同時需要在厭氧和缺氧段進行攪拌，和回流沉淀池的污泥，管理復雜、污泥產(chǎn)生量大造成二次污染，處理費高。

（2.2）傳統(tǒng)活性污泥法

傳統(tǒng)活性污泥法主要由曝氣池，曝氣系統(tǒng)，二沉池，污泥回流系統(tǒng)和剩余污泥排放系統(tǒng)組成，廢水在經(jīng)過沉砂、初沉等工序進行一級處理，去除了大部分懸浮物和部分BOD后即進入曝氣池，再經(jīng)過二次沉淀池，最后出水。傳統(tǒng)活性污泥法的BOD和懸浮物去除率都很高，達到90～95%左右。但是傳統(tǒng)活性污泥法對水質(zhì)變化的適應能力不強，產(chǎn)生的剩余污泥量大，且對所供的氧的利用率低。

（2.3）SBR法

SBR是序列間歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated SludgeProcess）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術(shù)。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術(shù)采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀^[1] 。

SBR法運行效果穩(wěn)定；耐沖擊負荷，池內(nèi)滯留的處理水能稀釋、緩沖污水，有效抵抗水量和有機物的沖擊；運行靈活。但是SBR法自動化控制要求高，排水時間短，且對后處理設(shè)備要求大

     （2.4）接觸氧化法

接觸氧化法是一種兼有活性污泥法和生物膜法特點的一種新的廢水生化處理方法。在不透氣的曝氣池中裝有焦炭、礪石、塑料蜂窩等填料，填料被水浸沒，用鼓風機在填料底部曝氣充氧；空氣能自下而上，夾帶待處理的廢水，自由通過濾料部分到達地面，空氣逸走后，廢水則在濾料間格自上向下返回池底?；钚晕勰喔皆谔盍媳砻?，不隨水流動，因生物膜直接受到上升氣流的強烈攪動，不斷更新，從而提高了凈化效果^[2]。生物接觸氧化法具有處理時間短、體積小、凈化效果好、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點。但是其濾料間水流緩慢，生物膜只能自行脫落，剩余污泥不易排走，滯留在濾料間易引起水質(zhì)惡化，影響處理效果。

（2.5）新隔離型曝氣生物濾池

新隔離型曝氣生物濾池是兼有生物接觸氧化法和活性污泥法以及生物濾池法的三種技術(shù)的融合版，也是曝氣生物濾池的升級改造版。

曝氣生物濾池法     

A:定義

微生物細胞幾乎能在水環(huán)境中任何適宜的載體表面牢固的附著，并在其上生長和繁殖，由細胞內(nèi)向細胞外延伸的胞外多聚物使微生物細胞形成纖維狀的纏結(jié)結(jié)構(gòu)，便被稱之生物膜。

B:好氧生物膜法的原理

污水長期與填料接觸，就會在其表面形成生物膜，并逐漸成熟。固定生物膜法中，微生物附著在載體表面生長而形成膜狀，當污水流經(jīng)載體表面和生物膜接觸的過程中，污水中的有機污染物被微生物吸附、穩(wěn)定、最終轉(zhuǎn)化為H₂O、CO₂、NH₃和微生物細胞物質(zhì)，污水得到凈化。

C:生物膜的特點

生物膜中的微生物不像活性污泥那樣承受較強的攪拌沖擊，易于生長繁殖。生物膜是由細菌（好氧、兼性、厭氧）、真菌、藻類、原生動物、后生動物以及一些肉眼可見的蠕蟲、昆蟲和幼蟲等組成。

微生物量多，處理能力大，凈化功能顯著提高。由于微生物附著生長并使生物膜具有較低的含水率，單位反應器內(nèi)的生物量可高達活性污泥法的5-20倍，因而生物膜反應器具有較高的處理能力。

生物膜法都分段處理，在每段都自然形成自己獨特優(yōu)勢的生物圈，這種現(xiàn)象對有機污染物是相當有利的。生物膜法對于進水BOD在50mg/L以下的水能很好的處理成5-10mg/L.而活性污泥對于低于60mg/L的沒有辦法處理。

D：優(yōu)越性

如今國內(nèi)大部分使用活性污泥法，凈水后均產(chǎn)生大量的污泥，這些污泥含有高濃度的有機物，極難處置，形成二次污染的污染源。污泥的產(chǎn)生是傳統(tǒng)污水處理技術(shù)難以突破的瓶頸。由于人工曝氣量大，微生物膜在完成使命死亡后自身發(fā)生氧化，因此本技術(shù)的最大特點是凈化污水時幾乎不產(chǎn)生有機污泥，這正是傳統(tǒng)凈化技術(shù)的致命軟肋。

E.好氧、厭氧、兼氧生物膜一體化技術(shù)

為了保持生物膜好氧菌的活性，向生物膜提供氧氣創(chuàng)造好氧條件，本技術(shù)采用曝氣強制通風供氧。好氧層的厚度和污水的流量和濃度相關(guān)聯(lián)

微生物的生長繁殖使生物膜厚度增大，營養(yǎng)物和氧的傳遞阻力加大，使生物膜深處的營養(yǎng)物和氧供應不足，促使微生物內(nèi)源代謝產(chǎn)生厭氧層。中間部分形成兼氧層。

好氧、厭氧、兼氧一體化，在親水的表層形成的好氧層吸收、氧化、分解水中的有機物。好氧、厭氧和兼氧同時形成了硝化和反硝化。因此具有脫氮的功能。