第一章 項(xiàng)目總論

1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介

1.1.1凱利來(lái)實(shí)業(yè)狀況

凱利來(lái)實(shí)業(yè)有限公司襯布廠成立于1990年，專業(yè)生產(chǎn)機(jī)織，無(wú)紡，針織，沾合領(lǐng)襯以及各類樹(shù)脂襯。公司已形成全棉，滌棉樹(shù)脂和沾合襯兩大系列，產(chǎn)品包括：粉點(diǎn)，漿點(diǎn)，撒粉等100多個(gè)規(guī)格，適用于西裝，休閑服飾，時(shí)裝，鞋帽用襯等。優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，齊全的檢測(cè)手段，雄厚的研發(fā)力量，使凱利來(lái)的襯布質(zhì)量，價(jià)格在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中始終處于領(lǐng)先地位，產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷東南亞，中東，港澳臺(tái)等地區(qū)。

凱利來(lái)現(xiàn)有污水處理設(shè)施兩套：

一套600噸/天，主要用于處理水洗廠的污水和內(nèi)衣污水；

另外一套1500噸/天，用于處理襯布廠的印染污水。

1.1.2計(jì)劃新建污水處理設(shè)施概況

由于業(yè)務(wù)擴(kuò)大，將新增加堿減量和梭織印染污水，凱利來(lái)重視環(huán)保、不惜花費(fèi)財(cái)力物力，為了適應(yīng)國(guó)家關(guān)于《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》要求，因此計(jì)劃新建5000噸/天的污水處理系統(tǒng)，以期望達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新建污水處理系統(tǒng)設(shè)施為5000噸/天，要求比現(xiàn)有污水處理工藝（物化+生化）污泥減少50%以上，不需要物化，最多在二沉池出水前為了色度及COD等指標(biāo)的更加完善，添加少量藥劑。

1.1.3預(yù)估擬建污水處理設(shè)施進(jìn)水情況

（1）堿減量污水，含有熒光紅、PVA漿料、油脂，表面活性劑等成分

（2）印染污水，含有熒光紅、PVA漿料、

1.2我公司印染污水處理理念

我國(guó)絕大部分污水廠均采用傳統(tǒng)的二級(jí)活性污泥工藝。這些工程耗能大、運(yùn)行管理費(fèi)用高、污泥產(chǎn)量高處理費(fèi)用高、自動(dòng)化要求高。由于近年來(lái)我國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)迅猛發(fā)展,許多行業(yè)和地方,尤其中小城市和鄉(xiāng)村農(nóng)業(yè)從業(yè)人員環(huán)保意識(shí)淡薄，再加上整體經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不均衡,行業(yè)盈利不高，企業(yè)的發(fā)展勢(shì)必對(duì)所在地造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，針對(duì)全國(guó)環(huán)境污染現(xiàn)況，積極開(kāi)發(fā)具有高效、簡(jiǎn)易、低耗、低運(yùn)營(yíng)成本的污水處理技術(shù),具有長(zhǎng)久深遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

依據(jù)國(guó)內(nèi)外相關(guān)案列，結(jié)合我公司多年來(lái)處理不同水質(zhì)、不同行業(yè)領(lǐng)域的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)各種生活污水、洗滌漂染廢水、我們提出不加或少加藥品、不產(chǎn)生或少產(chǎn)生污泥的污水生化處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)理念。

生化處理是一個(gè)完整的生態(tài)系統(tǒng),是正在不斷得到研究應(yīng)用和發(fā)展的污水處理實(shí)用新技術(shù)。它在污水處理過(guò)程中形成內(nèi)部的良好循環(huán)并達(dá)成較好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益,此處理方式具有投資低,出水水質(zhì)好、抗沖擊力強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)和運(yùn)行費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)。在各種不同水質(zhì)處理達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上，完美的深度生態(tài)處理，以期達(dá)到中水回用的標(biāo)準(zhǔn)以造福子孫后代。

我們以誠(chéng)信負(fù)責(zé)的態(tài)度，從客戶成本、效益的角度出發(fā)，更期望在處理效果達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上優(yōu)化、精簡(jiǎn)、合理搭配組合工藝，最大降低建設(shè)成本和運(yùn)營(yíng)維護(hù)成本以達(dá)到最大程度維護(hù)客戶利益，這是我們環(huán)境科技的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和目標(biāo)。

2.2設(shè)計(jì)原則

用最節(jié)能、最低的運(yùn)行成本、最簡(jiǎn)單的工藝、最簡(jiǎn)單的維護(hù)管理、不使用化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生二次污染、以自然的生態(tài)還原修復(fù)法處理被污染的水源！

1）針對(duì)洗滌污水的水質(zhì)特點(diǎn)，預(yù)處理端選用技術(shù)先進(jìn)可靠、工藝成熟穩(wěn)妥、處理效率高、運(yùn)行成本低、操作管理方便的處理工藝。

2）采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)外行之有效的先進(jìn)技術(shù)工藝和設(shè)備，避免采用高能耗的工藝和設(shè)施，設(shè)施耐沖擊力較強(qiáng)，并考慮適當(dāng)?shù)陌l(fā)展余地。

3）在進(jìn)行綜合考慮的前提下，根據(jù)預(yù)計(jì)的水質(zhì)、水量數(shù)據(jù)確定最優(yōu)化的工藝路線，執(zhí)行國(guó)家關(guān)于環(huán)保的政策，符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

4）在確保工藝達(dá)標(biāo)的前提下，盡量減少工程投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用。

5）為了便于檢修和管理，設(shè)計(jì)大部分管道采用明管安裝，并在上面設(shè)定流量計(jì)和閘閥便于控制水量、水位、抗洪。

7）預(yù)處理的設(shè)計(jì)目的主要是服務(wù)于后端。

8）在各功能模塊完成任務(wù)的前提下盡量美觀大方。

2.3設(shè)計(jì)范圍

本技術(shù)方案為5000m³/天污水處理工程，內(nèi)容包括工藝設(shè)計(jì)、配套設(shè)備選型、混凝土結(jié)構(gòu)工程、機(jī)電安裝工程、微生物培養(yǎng)工程、調(diào)試、給排水及一些必要的輔助工程設(shè)施。

①污水處理廠范圍內(nèi)工藝、土建、機(jī)電安裝設(shè)計(jì)、管網(wǎng)、走道、樓梯設(shè)計(jì)等。

②處理后的污水排放管網(wǎng)應(yīng)由業(yè)主完成。

③我公司負(fù)責(zé)污水處理廠站內(nèi)全部管網(wǎng)，進(jìn)水口從業(yè)主指定的出水口接至污水處理站廠集水池，之后經(jīng)調(diào)整池通過(guò)提升泵泵入?yún)捬醭??？偝鏊诮映?～2m與外部管網(wǎng)對(duì)接。

④進(jìn)線電纜應(yīng)由業(yè)主完成，接至污水處理站操作管理房?jī)?nèi)配電柜。

此設(shè)計(jì)僅為初步設(shè)計(jì)，待業(yè)主認(rèn)可該初步設(shè)計(jì)和高程要求后，我公司將再提供該設(shè)計(jì)方案的細(xì)步設(shè)計(jì)，并有可能依據(jù)水質(zhì)、水量等環(huán)境的不同作相應(yīng)的調(diào)整。細(xì)步設(shè)計(jì)包括各土建池體建筑、結(jié)構(gòu)圖紙、各土建池體的預(yù)留孔洞、管線預(yù)埋及鋪設(shè)圖紙、各設(shè)備基礎(chǔ)及安裝圖紙、電氣控制圖紙等。

第三章  設(shè)計(jì)水質(zhì)參數(shù)的確定

3.1設(shè)計(jì)水量

根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料，該項(xiàng)目設(shè)計(jì)污水處理能力為5000噸，按24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，則每小時(shí)的設(shè)計(jì)流量為210m³/h=3.5 m³/M=0.058 m³/s.

3.2設(shè)計(jì)污水水質(zhì)

一般洗滌漂洗廢水含有大量浮石、表面活性劑、多種助劑、PVA漿料、油脂、布頭、酵素和少量染料等。

一般服裝洗滌污水指標(biāo)                  單位：mg/L

由于凱利來(lái)襯布廠污水復(fù)雜，有4個(gè)分廠的污水，分別是：

（1）堿減量污水。

（2）印染污水  

（3）退漿漂染污水  

（4）水洗污水

（5）印花污水

3.3排放標(biāo)準(zhǔn)

洗滌、紡織、印染行業(yè)應(yīng)執(zhí)行GB4287-2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中新建企業(yè)水污染物排放限值 ，達(dá)標(biāo)后直接排放。其中COD要求做到60mg/L.

第四章 印染污水分析

4.1一般印染污水分析

印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大 ,一般印染廢水PH值為6-10,CODcr為600-1000mg／L,BOD₅為100-400 mg／L,SS為500 mg／L,色度為500倍。當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。

如，當(dāng)廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的CODcr將增大到2000-3000 mg／L以上，BOD₅增大到800 mg／L以上，PH值達(dá)11.2-12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化，當(dāng)加入的堿減量廢水中CODcr的量超過(guò)廢水中CODcr的量20%時(shí)，生化處理將很難適應(yīng)。

印染污水分為以下幾種污水。

4.2退漿廢水

水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料，漿料分解物，纖維屑，淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，PH值為12左右，上漿以淀粉為主的（如棉布）退漿廢水，其中COD,BOD值都很高，可生化性較好；上漿以聚乙烯醇（PVA）為主的（如滌棉經(jīng)紗）退漿廢水，COD高而B(niǎo)OD低,廢水可生化性較差.

4.2.1、退漿廢水的來(lái)源

在織造時(shí)，經(jīng)紗由于開(kāi)口和投梭作用受到了較大的張力和摩擦，常發(fā)生斷經(jīng)現(xiàn)象，為了減少斷經(jīng)，提高織紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑度，保證織布的順利進(jìn)行，在織造前經(jīng)紗一般都要經(jīng)過(guò)上漿處理。

但是上漿后給印染加工帶來(lái)了許多困難，它不僅影響織物的滲透性，阻礙化學(xué)藥劑和染料與纖維的接觸，多耗用化學(xué)染料藥品，還會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以在棉布連漂前必須經(jīng)過(guò)退漿。退漿不僅可以去除棉布上的漿料，而且還能去除棉纖維上的部分天然雜質(zhì)。退漿主要的方法主要有酶、堿、氧化劑退漿等?？椢锷系臐{料主要有天然漿料、合成漿料及纖維素漿料等
退漿的方法

1、堿液退漿法：

淀粉在氫氧化鈉（燒堿）溶液作用下能發(fā)生溶脹，聚丙烯酸聚合物在堿液中較易溶解，可利用精練或絲光過(guò)程中的廢氫氧化鈉溶液作退漿劑，濃度通常為10～20克/升?？椢锝垑A液后,在60～80℃堆置6～12小時(shí)；棉織物還可應(yīng)用堿、酸退漿,其方法是先經(jīng)堿液退漿，水洗后再浸軋濃度為 4～6克/升的稀硫酸堆置數(shù)小時(shí)，進(jìn)一步促使淀粉水解，有洗除棉纖維中無(wú)機(jī)鹽類雜質(zhì)的作用。

2、酶退漿法：

主要用于分解織物上的淀粉漿料，退漿效率較高。淀粉酶是一種生物化學(xué)催化劑，常用的有胰淀粉酶和細(xì)菌淀粉酶。這兩種酶主要組成都是α-淀粉酶，能促使淀粉長(zhǎng)鏈分子的甙鍵斷裂，生成糊精和麥芽糖而極易從織物上洗除。淀粉酶退漿液以近中性為宜，在使用中常加入氯化鈉、氯化鈣等作為激活劑以提高酶的活力?？椢锝埖矸勖敢汉?，在40～50℃堆置1～2小時(shí)可使淀粉充分水解。細(xì)菌淀粉酶較胰淀粉酶耐熱，因此在織物浸軋酶液以后，也可采用汽蒸3～5分鐘的快速工藝，為連續(xù)退漿工藝創(chuàng)造條件。

3、氧化劑退漿法

有多種氧化劑可以適用。將織物在濃度為3～5克/升的過(guò)氧化氫堿性溶液中浸軋,再經(jīng)汽蒸2～3分鐘，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同時(shí)對(duì)織物有一定的漂白效果。用亞溴酸鈉退漿時(shí),織物以pH為9.5～10.5、有效溴濃度為 0.5～1.5克/升的亞溴酸鈉溶液浸軋，在常溫下堆置20分鐘左右，對(duì)羧甲基纖維素、淀粉或聚乙烯醇上漿的織物有良好的退漿效果。過(guò)硫酸銨鹽或鉀鹽也有良好的退漿作用，但易使纖維素纖維脆損。

4.2.2、退漿廢水的水質(zhì)

水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而B(niǎo)OD低，廢水可生化性較差。

常用的漿料為化學(xué)和淀粉類漿料。

化學(xué)漿料主要有聚乙烯醇（PVA）和丙烯酸類兩種，淀粉類漿料現(xiàn)在主要是改性淀粉。

聚乙烯醇、丙烯酸類及變形淀粉的BOD/COD值見(jiàn)下表

4.2.3含PVA退漿廢水處理方法

聚乙烯醇(PVA)是一種水溶性高分子聚合物，具有優(yōu)良的漿膜性、粘附性、耐磨性及易與其他漿料相容的特點(diǎn)，在20 世紀(jì)40 年代就開(kāi)始作為漿料應(yīng)用于紡織、造紙、化工等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)僅紡織漿料耗用的PVA 量就在25 萬(wàn)t 以上，每年產(chǎn)生的退漿廢水達(dá)2500多萬(wàn)t，對(duì)環(huán)境造成巨大的壓力。由于PVA的BOD5/CODCr值<0.1，使退漿廢水的可生化性大大降低，增加了處理難度。國(guó)內(nèi)外對(duì)含PVA退漿廢水的治理進(jìn)行了較多研究，處理方法分為物化法和生化法。

1 物化法

1）膜分離技術(shù)

膜分離技術(shù)通過(guò)對(duì)廢水中污染物的分離、濃縮、回收達(dá)到凈化污水的目的，主要有微濾、超濾、納濾和反滲透。膜分離法具有節(jié)能、無(wú)相變、操作簡(jiǎn)便、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，且能回收可再利用物質(zhì)，已被證實(shí)在印染廢水處理方面是切實(shí)可行的。

退漿廢水中的PVA 漿料若能回收利用，可節(jié)省資源和成本，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，還能減輕廢水處理的難度和減少排放量。微濾和超濾是基于篩分機(jī)理進(jìn)行分離的，可以截留退漿廢水中的懸浮粒子和大分子，但對(duì)水中的離子起不到分離的效果。在超濾過(guò)程中，液體在壓力推動(dòng)下流經(jīng)膜表面，小于膜孔的小分子溶質(zhì)及水透過(guò)水膜成為凈化液，PVA 等大于膜孔的物質(zhì)被截留，以濃縮液形式排出，調(diào)整PVA 濃縮液至合適的濃度后可重新用于退漿，凈化液也可回用于退漿。

膜分離技術(shù)是一種清潔生產(chǎn)技術(shù)，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，但我國(guó)膜技術(shù)應(yīng)用水平與世界先進(jìn)水平尚有差距，急需開(kāi)發(fā)高效分離膜和大型膜組器件。目前各種膜的性能尚不穩(wěn)定，膜孔易堵塞，膜系統(tǒng)成本高，使用壽命短。故如何選取合適的膜、提高膜的性能、控制膜污染并降低成本是此法被廣泛推行的關(guān)鍵。

2）高級(jí)氧化技術(shù)

高級(jí)氧化技術(shù)簡(jiǎn)稱AOPs，其原理是運(yùn)用電、光輻射、催化劑等在反應(yīng)中產(chǎn)生活性極強(qiáng)的自由基(如羥基自由基?OH)，通過(guò)自由基與有機(jī)化合物之間的加成、取代、電子轉(zhuǎn)移、斷鍵等，使水體中的大分子難降解有機(jī)物氧化降解成低毒或無(wú)毒的小分子物質(zhì)，甚至直接降解成CO2 和H2O，接近完全礦化，從而使有機(jī)污水的CODCr 值大大降低，其對(duì)水中高穩(wěn)定性、難降解的有機(jī)污染物尤為有效。高級(jí)氧化技術(shù)主要包括光催化氧化法、Fenton 類氧化法、超臨界水氧化法等現(xiàn)已逐漸成為水處理技術(shù)研究的熱點(diǎn)。

①Fenton 類氧化法
Fenton 試劑由亞鐵鹽和H2O2 組成，在酸性條件(pH=4~5)、Fe2+的催化作用下，H2O2 分解產(chǎn)生?OH，?OH直接與廢水中的污染物反應(yīng)，將其降解為CO2、H2O 和無(wú)害物。由于H2O2 分解機(jī)理與Fenton 試劑相似，故把UV+H2O2、UV+Fe2++H2O2、H2O2+Fe2++O2、H2O2+UV+O2、H2O2+Fe2++UV+O2 等統(tǒng)稱為類Fenton 試劑。

②超臨界水氧化法
超臨界水氧化法(SCWO)利用水在超臨界狀態(tài)下(374.3 ℃，臨界壓力22.05 MPa)的特性，使有機(jī)污染物和氧化劑(空氣、O2和過(guò)氧化氫等)在超臨界水中發(fā)生均相氧化反應(yīng)，從而將其去除。SCWO 具有去除污染物徹底、出水直接回用及以固體形式回收無(wú)機(jī)鹽等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備腐蝕和管路堵塞阻礙它的發(fā)展。

③光催化氧化法

光催化氧化法利用光照產(chǎn)生的能量，促使催化劑或氧化物發(fā)生能級(jí)躍遷，由此產(chǎn)生的自由基或空軌道具有強(qiáng)氧化性，可與廢水中的有機(jī)污染物發(fā)生反應(yīng)而達(dá)到去除污染物的目的。光催化氧化法具有反應(yīng)快、效果好等優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)應(yīng)用化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、廉價(jià)、無(wú)毒的光催化劑是其技術(shù)關(guān)鍵。

④電化學(xué)法

電化學(xué)法是直接或間接利用電解作用，把水中的污染物質(zhì)去除或轉(zhuǎn)化為無(wú)毒、低毒物質(zhì)。電化學(xué)氧化具有污染物降解徹底，與其他方法兼容性好，易于控制等優(yōu)點(diǎn)，但能耗和設(shè)備成本較高，限制了其推廣。

2 生化法

1）高效降解菌法

隨著退漿廢水中化學(xué)漿料數(shù)量和種類的不斷增加，其可生化性越來(lái)越差。故選育和培養(yǎng)高效降解PVA的菌株或菌群成為重要研究方向。到目前為止，僅有Pseudomonas O-3 和Pseud omonas vesicularis var -povalolyticul PH能夠單獨(dú)降解它們各自篩選培養(yǎng)基中的PVA。研究者認(rèn)為要靠單一微生物實(shí)現(xiàn)對(duì)PVA 的徹底降解是非常困難的，只有通過(guò)馴化混合菌群才能達(dá)到對(duì)這種高聚物的徹底降解，而PVA 的不徹底降解會(huì)造成PVA 降解酶的提取困難。因?yàn)楫?dāng)PVA 存在時(shí)，在提取過(guò)程中殘余的PVA 會(huì)與蛋白質(zhì)形成一種乳白色的凝膠狀物質(zhì)，使PVA 降解酶無(wú)法提取。PVA 降解酶產(chǎn)生菌種類不多，且培養(yǎng)周期長(zhǎng)，酶活性不高，再加上提取不易，阻礙了PVA 降解酶在實(shí)際生產(chǎn)中的運(yùn)用。

2）厭氧/好氧生化法

因分離、馴化高效降解菌降解PVA 的途徑及生化機(jī)理尚需進(jìn)一步研究，目前在實(shí)際處理含PVA 退漿廢水中較多采用厭氧(水解酸化)、好氧生物技術(shù)或厭氧好氧聯(lián)用。厭氧水解酸化使廢水中包括PVA 在內(nèi)的大分子和難降解有機(jī)物斷鏈，并被細(xì)菌胞外酶分解為小分子有機(jī)物。在實(shí)際處理工藝中，懸浮和膠體狀的難降解有機(jī)物水解成可溶性物質(zhì)，提高了可生化性，從而提高了后續(xù)好氧處理效果和整個(gè)生物處理系統(tǒng)對(duì)PVA 等難降解有機(jī)物的去除效率。厭氧好氧生化法雖然對(duì)PVA 廢水的整體COD 去除率可達(dá)80%以上，且投入和運(yùn)行費(fèi)用較低，但占地面積較大，需進(jìn)一步研究。

3 展望

經(jīng)過(guò)多年努力，我國(guó)PVA 退漿廢水治理技術(shù)已取得一些成果，但仍需進(jìn)一步研究。PVA 退漿廢水處理技術(shù)的發(fā)展方向：(1)對(duì)于尚處于研究階段的新型技術(shù)，如高級(jí)氧化法，應(yīng)盡快應(yīng)用于實(shí)踐，加強(qiáng)實(shí)用性的研究，并且努力降低處理成本，利于應(yīng)用推廣；(2)由于在經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性等方面，物化法和生化法的單獨(dú)使用存在一定的缺陷(物化法運(yùn)行費(fèi)用高，應(yīng)用范圍??；生化法反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，COD 去除效率不高)，故開(kāi)發(fā)以厭氧-好氧聯(lián)用為主，物化法為輔的混合多級(jí)處理工藝，可以使兩者優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，提高處理效果。同時(shí)，企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)工藝和廢水水質(zhì)特點(diǎn)，選擇適合的處理工藝，確定最佳工藝運(yùn)行參數(shù)，使其處理效果和成本達(dá)到最優(yōu)。

4.3 煮煉廢水

水量大,污染物濃度高,其中含有纖維素,果酸,蠟質(zhì),油脂,堿,表面活性劑,含氮化合物等,廢水呈強(qiáng)堿性,水溫高,呈褐色.

棉及棉型織物經(jīng)過(guò)退漿后，大部分的漿料、油劑以及小部分的天然雜質(zhì)可被去除，但是大部分天然雜質(zhì)的存在和漿料、油劑的殘留，使織物色澤發(fā)黃、吸水性很差，同時(shí)棉籽殼的存在也影響了織物的外觀和手感。纖維織物上所黏附的天然雜質(zhì)(如蠟狀物、 果膠物質(zhì)、羊毛脂、絲膠等)以及漿料在一定條件下用煮煉劑加以去除，稱之為煮煉。

煮煉（精練）的目的：（1）主要去除天然雜質(zhì)；（2）除去未退漿的漿料和油劑；（3）獲得良好的吸水性和較潔凈的外觀。

該工藝是各種織物必須進(jìn)行的加工內(nèi)容之一。其目的是改善織物物理性能，如吸水性，白度，手感等。所用之煮煉劑因纖維與煮煉條件而異。棉及滌/棉混紡織物為氫氧化鈉堿劑。羊毛織物用 合成洗滌劑或用碳酸鈉與肥皂。絲織物的煮煉工藝稱為脫膠。精練液組成：稀燒堿（絲光后的淡堿），乳化劑、分散劑、絡(luò)合劑、還原劑等。

絕大部分天然雜質(zhì)可與燒堿反應(yīng)生成可溶性產(chǎn)物除去。精練后首先要用80度以上熱水洗滌，低于此溫度，已溶解的雜質(zhì)會(huì)重新玷污到織物上去。在熱水洗滌過(guò)程中還要用酸中和。

堿精練消耗大量的水和能源，堿性廢水使化學(xué)需氧量/生化需氧量（COD/BOD值）相當(dāng)高?？梢圆捎妹竿藵{和酶精練一步完成，或開(kāi)發(fā)少堿或無(wú)堿的精練。也可以將精練、漂白合并為一個(gè)工序。

4.1.3漂白廢水

水量大,但污染較輕,其中含有殘余的漂白劑,少量醋酸,草酸,硫代硫酸鈉等.

4.1.4絲光廢水

含堿量高, NaOH含量在3%-5% ,多數(shù)印染廠通過(guò)蒸發(fā)濃縮回收NaOH,所以絲光廢水一般很少排出,經(jīng)過(guò)工藝多次重復(fù)使用最終排出的廢水仍呈強(qiáng)堿性,BOD,COD,SS均較高.

4.1.5染色廢水

水量較大,水質(zhì)隨所用染料的不同而不同,其中含漿料,染料,助劑,表面活性劑等一般呈強(qiáng)堿性,色度很高,COD較BOD高得多,可生化性較差.

4.1.6印花廢水

水量較大, 除印花過(guò)程的廢水外,還包括印花后的皂洗,水洗廢水,污染物濃度較高,其中含有漿料，染料，助劑等，BOD,COD均較高。

4.1.7整理廢水

水量較小，其中含有纖維，樹(shù)脂，油劑，漿料等。

4.1.8堿減量廢水

利用高濃度堿對(duì)滌綸織物進(jìn)行減量處理，使滌綸織物具有柔軟手感、柔和光澤、良好的吸濕透氣性能。堿減量污水是滌綸仿真堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對(duì)本二甲酸，乙二醇等，其中對(duì)本二甲酸含量高達(dá)75%。堿減量廢水不僅PH高，而且有機(jī)物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODcr高達(dá)9萬(wàn)，高分子有機(jī)物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度降解有機(jī)廢水。

滌綸是目前最廣泛應(yīng)用的合成纖維品種，占世界合成纖維產(chǎn)量的60%以上，根據(jù)中國(guó)產(chǎn)業(yè)調(diào)研網(wǎng)發(fā)布的中國(guó)滌綸行業(yè)現(xiàn)狀研究分析及市場(chǎng)前景預(yù)測(cè)報(bào)告（2015年）認(rèn)為：2012年1～12月，全國(guó)滌綸纖維的產(chǎn)量達(dá)3022.4萬(wàn)t，同比增長(zhǎng)8.22%。2014年上半年滌綸纖維產(chǎn)量同比增長(zhǎng)8.8%，滌綸纖維總供應(yīng)量達(dá)18 528.6 kt，同比增長(zhǎng)12.9%。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及居民經(jīng)濟(jì)水平的提高，滌綸的需求量迅速增長(zhǎng)，其中約有20%的滌綸纖維需要用堿減量工藝處理，堿減量工藝使滌綸織物具有真絲綢的質(zhì)感，同時(shí)性價(jià)比高于真絲綢，所以滌綸仿真絲綢越來(lái)越受歡迎，但是堿減量工藝使得廢水中含有較多的對(duì)苯二甲酸（TA）與其他雜質(zhì)，帶來(lái)了廢水處理的問(wèn)題。堿減量廢水不僅會(huì)造成環(huán)境污染及資源的浪費(fèi)，而且其含有的有害物質(zhì)對(duì)魚(yú)類和動(dòng)物有毒害作用。因此，尋找一種堿減量廢水的處理及回收對(duì)苯二甲酸使其資源化利用的方法迫在眉睫。

（1） 堿減量廢水的來(lái)源

一定溫度下，利用高濃度的堿對(duì)滌綸織物進(jìn)行處理，滌綸纖維表面腐蝕，經(jīng)緯間距變大，織物變得柔軟，具有真絲特有的懸垂性、柔和的光澤、良好的透氣性、親水性、抗電性、染色性。從滌綸織物上溶解的物質(zhì)絕大部分以對(duì)苯二甲酸（TA）和乙二醇（EG）的形式存在于水中，同時(shí)含有少量的低聚物與其他雜質(zhì)。

（2） 堿減量廢水的特點(diǎn)

A: 堿減量廢水的COD高

常規(guī)紡織印染廢水的COD為400～1 000 mg/L，而滌綸布減量后的COD濃度在20 000 mg/L左右，有時(shí)甚至高達(dá)100 000 mg/L。

B: 堿減量廢水的pH值高

由于堿減量工藝使用高濃度的堿液處理滌綸織物，其pH值高達(dá)12～14，而一般印染廢水的pH值在6～10。

C: 堿減量廢水的水質(zhì)水量變化大

堿減量廢水的水質(zhì)和水量受工藝條件和訂單數(shù)量影響較大。堿減量廢水的COD值與滌綸織物的單位重量、減量率以及堿減量工藝有關(guān)，而滌綸織物減量率的確定與滌綸織物本身情況及其用途有著密切關(guān)聯(lián)。理論上，400 g/m滌綸布在20%減量率時(shí)，COD產(chǎn)生量為112.54 g/m，而200 g/m滌綸布在12%減量率時(shí)，COD產(chǎn)生量為33.76g/m，前者是后者的3倍多[1]。

D: 特征產(chǎn)物為對(duì)苯二甲酸（TA）

堿減量工藝廢水的水量占印染廢水的比例較小，但是其排放的TA的量占全部混合廢水COD的50%以上[3]。

(3) 堿減量廢水的處理方法

基于堿減量廢水中TA含量較高，常用酸析法、堿析法、混凝沉淀法等去除或者提純TA，降低廢水中COD，但是廢水中殘留的TA使得廢水COD值仍然很高，而生物處理技術(shù)可以大大降低處理后廢水中的COD值。

A: 酸析法

TA在酸性溶液中能夠析出：調(diào)節(jié)堿減量廢水pH在3以下，TA析出，與廢水分離。已有的研究表明，TA析出時(shí)廢水的溫度、pH、加酸時(shí)的攪拌速度、酸濃度及沉淀時(shí)間對(duì)TA的去除效率均有影響。當(dāng)酸析pH值3.5～4，攪拌速度300 r/min，時(shí)間1～2 min；絮凝過(guò)程中攪拌速度60～100r/min，時(shí)間5～10 min；沉降時(shí)間10～12 h。TA的回收效率較高，達(dá)70%以上，堿減量工藝廢水CODcr去除率大于50%。

堿減量廢水絮凝酸化后析出的TA顆粒較大，易沉淀分離。常用的絮凝劑主要是無(wú)機(jī)高分子絮凝劑——聚合氯化鋁和有機(jī)高分子絮凝劑——聚丙烯酰胺。酸析過(guò)程中投加絮凝劑，可提高廢水COD的去除率。采用絮凝沉淀法處理對(duì)苯二甲酸堿性廢水，對(duì)苯二甲酸作為濾餅被回收，廢水中的COD從4 000-6 000 ppm降至800 ppm，而對(duì)苯二甲酸的含量由2 000～3 000 ppm降至100ppm。但絮凝酸析法會(huì)消耗大量絮凝劑，產(chǎn)生較多的沉淀，降低了回收對(duì)苯二甲酸的純度，也增加了對(duì)苯二甲酸回收的難度，使處理費(fèi)用大大增加。

使用超濾-納濾工藝對(duì)堿減量廢水進(jìn)行預(yù)處理，處理后廢水COD值降低，經(jīng)納濾膜處理后廢水被濃縮減量，可減少酸析過(guò)程中的加酸量。與直接酸析法相比，COD去除率較高，達(dá)到80%以上。但是納濾濾液中乙二醇含量的積累，導(dǎo)致納濾濾液不能充分利用。也有研究使用超濾膜過(guò)濾、混凝、酸析相結(jié)合的工藝回收并純化堿減量廢水中的對(duì)苯二甲酸，pH值為2.6、絮凝劑用量為0.8g/L、回收率可達(dá)89.03%；回收的TA的純度及酸值均接近于TA標(biāo)準(zhǔn)試劑，但晶粒形態(tài)較粗糙且粒徑不均勻，超濾效率較低。

堿減量廢水酸析前采用活性炭吸附，去除雜質(zhì)，凈化堿減量廢水，提高回收的TA純度。已有研究表明，活性炭用量和吸附時(shí)間增加，TA純度和回收率提高，當(dāng)活性炭用量為5～6g/L，吸附時(shí)間為80 min時(shí)，母液凈化較好，除雜效果高。

B: 堿析法

堿析法主要是通過(guò)調(diào)節(jié)廢水pH至堿性，向廢水中投加氯化鈣，使TA以不溶性的對(duì)苯二甲酸鈣鹽析出，進(jìn)而與廢水分離的方法。堿析法對(duì)廢水中的TA去除率較高，與酸析法相比，生成的對(duì)苯二甲酸鈣粒徑較大，沉降性能較好，便于分離回收。堿析法回收的TA的質(zhì)量與氯化鈣投加量、處理溫度和沉淀時(shí)間有關(guān)，但是廢水本身的性質(zhì)也會(huì)影響處理效果。堿濃度高的堿減量廢水，投加氯化鈣后會(huì)有氫氧化鈣沉淀析出，影響TA回收品質(zhì)。同時(shí)，堿析法的處理費(fèi)用相對(duì)較高，需要投加大量氯化鈣，且回收的對(duì)苯二甲酸鈣沒(méi)有利用價(jià)值。

C： 生物處理技術(shù)

采用生物法處理堿減量廢水主要是利用微生物的新陳代謝作用，分解廢水中的有機(jī)污染物，將污染物降解成簡(jiǎn)單的、無(wú)毒的物質(zhì)而被去除，從而凈化水質(zhì)。